对于冷轧管机液压式单回单送控制机构的改进和创新

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com魑决方寨工艺／工装／耀其／诌断／IHI／~lii／改造曩冒四口王曩墨机机头处于后死点时，机头曲柄上下各60。(共120。)范可以通过调节两个调节器内的贮油量来达到调整管坯回围定为回转送进区，其余的240。为轧制区，这样回转送进转角和送进量大小的目的。’空行程较长，导致轧辊实际轧制行程较短。为了能提高轧当回转送进控制阀块通油时，则液压泵打出的压力制段长度，需对传统的+60。(共120。)回转送进角进行改油全部进入到两液压马达的进油口，而两马达的出油量进，使之适当地减小一些，以提高轧辊的轧制段长度和使又通过两控制

2、阀块进入到各自调节器内腔，从而使两马用寿命，有利于减小轧制压力，改善轧制性能和提高轧机达同时旋转一定角度，两马达又通过齿轮副减速传动，分生产率。别带动杠杆和丝杆，从而实现管坯的回转和送进动作。目前对光电式的回转送进角已由120。降至90。后，当曲柄拐点处于其余的270。转角的轧制区范围时，取得了良好的轧制效果。而液压系统传动平稳、反应灵两回转送进控制阀块必须不通油，以关闭两个油马达的敏、控制容易，这为液压式回转送进机构适当地减小回转出油口，使马达停止旋转。在此期间，卸荷控制阀块必须送进角创造了有利条件。为此亦选择回转送进角为机头通油，使液压泵系统打出的油全部通过卸荷阀块流向油处于

3、后死点时机架曲柄上下各45。(共90。)范围，定为液箱，使系统卸荷，以减少压力损失和系统发热，而系统在压式单回单送的回转送进角。卸荷期间，两油马达出油口被封死，两调节器内腔原先被3液压回转送进控制机构的传动原理图充满的存油在弹簧压力作用下，全部排回至油箱，以便继为了实现与续下一次的工作循环。机头同步，当机头三个控制阀块对各自进油口的“一开一闭”动作是通处于后死点时，曲过与之配套的一根共用活塞杆的左右来回抽动控制的，柄滑阀机构中的活塞杆由曲柄(一般为偏心轴)带动作左右往复运动。曲小曲柄拐点亦柄机构的运动速度或节拍必须与轧机机头的运行速度保必须处于靠近滑持一致或同步。阀的最右端位置5

4、曲柄滑阀机构的结构创新设计要点(如图1所示)，亦曲柄滑阀机构是回转送进控制系统的关键性部件，即活塞杆处于如而其中分配阀块和与之相配合的活塞杆是关键性零件，图1所示的最右因此对它的设计，关键是分配阀块和活塞杆的结构组合端位置。则与机头设计。90。回转送进角相由以上分析可知，滑阀控制机构在结构和功能上，相对应的反映在曲当于三个二位三通换向滑阀组成，属于行程型滑阀，但由柄滑阀机构上的于其结构和运动的特殊性，又不能用标准型的行程滑阀小曲轴之拐点，代替，所以必须对它的结构进行设计和制造。在处于图1所示的最右端上下各45o(共90。)范围内是下面介绍单回单送时，滑阀控制机构的结构设计方法：属

5、于回转送进区，而其余的270。转角属于轧制区，其曲柄(1)计算曲柄拐点A处于临界位置时的左右行程：传动示意图如图2所示。对一般轧机，可取曲柄(偏心轴)的半径为r=25mm，当曲柄拐点A转至A点位置时，活塞杆处于最右端而小连杆长度一般应满足条件Z=(6～6．2r，若取l=6r=6x位置。此时即为图1所示的曲柄滑阀所示状态，而图2中25=150mm，则根据图2所示，可推导出此时活塞杆的右的曲柄OA或OB所处位置是机构处于回转、送进与轧制行程为：S右=Z+r(1-cosa)一X／12-r2sin2o~：两种状态之间的临界位置。150+25(1-cos45。)一X／—150z-25—2s

6、in245~=8．4ram4曲柄滑阀机构的传动控制原理而左行程S左=2r—S右=2x25～8．4=41．6ram。在结构原理上，曲柄滑阀机构中，控制用分配阀块共(2)根据以上计算可得出滑阀控制机构中，当曲柄处由三个阀块组成，即分别为卸荷控制阀块、回转控制阀块于图2所示中的OA或OB临界位置时，三个滑块与活塞和送进控制阀块，其中回转与送进两个控制阀块的结构杆所处的相对位置结构图如图3所示。是相同的，此两个阀块与卸荷阀块对各自进油口的“开与关”互相连锁，即回转送进阀块通油(接通)时，卸荷阀块不得通油(关闭)；而回转送进阀块不通油(关闭)时，卸荷阀块必须通油(接通)，以便使液压系统通过

7、卸荷阀块而卸荷，避免系统发热。回转与送进两个调节器分别与对应的回转、送进两控制阀块接通(图1的P2、P3接口)。回转和送进两调节器的作用是用来调整管坯回转角和送进量用的，由于回图3中：P1接口与液压泵系统供油口相接通，P2、P3转角和送进量的大小与调节器调定的贮油量成正比，故分别与回转和送进调节器相接通，A1、A2、A3各接点分机械工程师2011年第1期l107学兔兔www.xuetutu.com解决方案罄鲢宙蕊盔工艺，工装／壤其／i~lli，柏测，维偿，改谭别通过各自的单向阀后