分析插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护

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1、第35卷第1期甘肃冶金Vol,35No.12013年2月GANSUMETALLURGYFeb.,2013文章编号:1672-4461(2013)01-0100-03插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护韩光成,魏刚,谯宗田,张永强(1.酒钢集团公司炼轧厂,甘肃嘉峪关735100;2.酒钢集团公司检修工程部,甘肃嘉峪关735100)摘要:文章概述了酒钢中板轧机液压平衡系统的工作原理,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优点,另外,对插装阀的功能特点和使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值。关键词:插装阀;中板轧机;液压平衡系统;

2、维护中图分类号:TH137.52文献标识码:BMaintenanceandApplicationofCartridgeValveinHydraulicBalanceSystemofPlateRollingMillHANGuang—cheng,WEIGang,QIAOZong—tian,ZHANGYong—qiang(1.Steelmaking-rollingPlantofJISCO,Jiayuguan735100,China;2.MaintenanceEngineeringDepartmentofJISCO,Jiayuguan7

3、35100,China)Abstract:ThispaperdescribestheworkingprincipleofPlateRollingMillinJISCO.Advantagesofthehydraulicbalancesystemwithcartridgevalvesintheplaterollingmillareanalyzed.Furthermore,thepaperbrieflystatesthefunctionalfea—turesofcartridgevalvesandmaintainaneetechniq

4、ue,whichhasutilityvalue.KeyWords:cartridgevalve;platerollingmill;hydraulicbalancesystem;maintenance缝时其活塞靠压力伸出(始终顶在轧辊轴承座上),1引言而压下时活塞被强制压回(此时平衡压力还存在),酒钢中板轧机采用四辊可逆式轧辊设计,轧辊所以轧机液压平衡系统设计上有一定的特点:在活由一对支撑辊系和一对工作辊系组成,轧机液压平塞式蓄能器2、阀组及轧辊平衡缸1的油室之间形衡系统的四个平衡块对称分布在主机架前后两侧,成一连通器。在轧辊抬升

5、时,油液从活塞式蓄能器其中的八个平衡缸均设有导向装置,保证缸杆受力2流向轧辊平衡缸;在压下时油液从轧辊平衡缸流稳定,工作时缸杆处于偏载状态。液压平衡系统是向活塞式蓄能器2。仅当油压超过溢流阀3的设定用来将上工作辊和上支承辊轴承座与AGC油缸端压力时,溢流阀3才有油流溢出。液压泵6只有在部紧密贴合,从而消除从轧辊辊颈到压下螺母之间连通器的泄漏量超过一定值时才起动向连通器中供的所有间隙(包括压下螺丝与螺母间、螺丝端部与油。设置减压阀5的目的是使供给连通器的油的压球面垫间、球面垫与AGC油缸及辊系轴承等处的间力稳定,其设定值取决于轧机

6、过平衡系数的选取。隙),减小轧件咬人时的冲击载荷,增大轧辊咬人为了有效地消除各部间隙,轧辊平衡缸的抬升角¨』。本文以酒钢2800mm四辊可逆式轧机为研力要略大于所需平衡的重力,即需要有一定的过平究背景,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优衡力。根据经验公式可知,过平衡力为所需平衡的点,并对插装阀的使用维护要点做以简要总结。重量与过平衡系数之乘积,即过平衡力与过平衡系数成正比,而过平衡系数又与液压系统内各元件压2轧机液压平衡系统的工作原理力损失值成正比关系,若该系统中阀体采用通用阀轧机液压平衡系统如图1所示。由于轧辊平衡组,由于普

7、通电液换向阀、液控单向阀及节流阀在同缸在轧机生产过程中处于随动状态,即轧机在摆辊流量下压力损失AP较大(如在流量307L/min时,第1期韩光成,等:插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护1012所带的溢流阀系统实现限压作用,二是快速放油,当轧机换辊检修时,平衡缸需要卸荷时,插装阀所带电磁铁换向后实现平衡缸的快速卸荷。正是巧妙利用了插装阀通流能力大,压力损失小的特点(通径为DN32的插装阀,当流量为307L/rain时,压降仅为0.2MPa),使得此时轧机的过平衡系数比较容易保证,同时,采用插装阀元件系统各部件容易叠加,集成阀

8、块内孔道少,设计和加工容易,而且叠加后的阀组占地面积小(阀块外的元件尺寸为100mm×100ram×225mm),重量轻,设备检修维护方便,这些优点都是普通液压阀组无法比拟的。4插装阀功能特点与使用维护1.平衡液压缸;2.活塞式蓄能器;3.溢流阀;4.单向阀;5

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