离心泵 (2)精品医学ppt课件

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1、泵基础知识资料流体包括液体和气体。在化工生产中，液体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。液体输送机械就是向液体作功以提高流体机械能的装置，因此液体通过流体输送机械后即可获得能量，以用于克服液体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高流体压强（或减压）等。通常，将输送液体的机械称之为泵;将输送气体的机械按所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。2021/10/5泵基础知识培训待输送的流体可以是液体或气体。不仅流体的性质，例如黏性、腐蚀性、是否含有悬浮的固体颗粒等各不相同，而且诸如温度、压强和流量等输送条件也有较大的差

2、别，因此生产中所选用的流体输送机械必须要能满足不同的要求。由于生产需要是多种多样的，因而输送机械也有多种不同的类型和规格。2021/10/5泵基础知识培训流体输送机械按工作原理分类为：动力式（叶轮式），包括离心式、轴注式输送机械，它们是籍高速旋转的叶轮使流体获得能量的。容积式（正位移式），包括往复式、旋转式输送机械，它们是利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量的。其他类型，指不属于上述两类的其他类型，如喷射式等。2021/10/52021/10/51、离心泵的工作原理叶轮轴6~12片叶片机壳等。蜗牛形通道；叶轮偏心放；可减少能耗，有利于

3、动能转化为静压能。叶轮机壳底阀(防止“气缚”)滤网(阻拦固体杂质)由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差，从而使流体流动。工作原理2021/10/5启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入机壳(沿叶片方向，u,P静)。由于涡流通道的截面逐渐增大，P动P静。液体以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。由于液体被抛出，在泵的吸口处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。启

4、动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚2021/10/5离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”，表示离心泵无自吸能力，所以泵启动前必须向泵壳内满液体“气缚”2021/10/52离心泵的主要部件离心泵主要由两部分组成：一是叶轮及泵轴的旋转部件；二是泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。一、叶轮（开式、半开式、闭式）叶轮是离心泵的关键部件，因为液体从叶轮获得了能量，叶轮的主要作用是将原动机的机械能

5、传给液体，使通过离心泵液体的动能和静压能均有所提高。按结构可分为以下三种：(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮叶片两侧带有前、后盖板，适用于输送清洁液体；开式叶轮没有前、后盖板，只有叶片和轮毂。半闭式只有后盖板。开式和半闭式叶轮由于流道不易堵塞，适和用于输送含有固体颗粒的悬浮液。由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在工作时，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损

6、，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。2021/10/52021/10/5为了平衡轴向推力，在叶轮后盖板上钻若干个小孔，这些小孔称为平衡孔。可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。2021/10/5(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为

7、静压能，故而被广泛采用。二、泵壳：离心泵的泵壳通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳。叶轮在泵壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转。由于通道逐渐扩大，以高速度从叶轮四周抛出的液体可逐渐降低流速。减少能量损失，从而使部分动能有效地转化为静压能。叶轮不只是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个转能泵壳能量转换装置2021/10/5三、离心泵的导轮为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通

8、常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。2021/10/5四、轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。