注水用离心泵精品医学ppt课件

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时间:2018-05-20

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1、注水泵泵的基本知识欢迎来自生产一线的同行们!有机会同大家一起讨论关于注水泵的有关问题,非常荣幸.我们将对油田用泵的工作原理及特性作一次较深入的讨论,希望大家有所启发,有所收获.谢谢合作!泵泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机得到能量,一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力,大部分能量传给了液体,使液体具有一定的压力能和速度能。注水常用泵,按其工作原理和结构特点可分为两大类:(1)速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速度把机械能传给液体,使液体能增加。它具有体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。(2)容积式泵。其依靠泵体容积的变化,由往

2、复运动或旋转运动的活塞或转子挤压液体,使液体能增加。常用的有往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。常用离心泵单级输水离心泵、三级输水离心泵输水用多级离心泵离心泵的一般装置第一节离心泵的工作原理及分类一.单级离心泵结构和工作原理1.结构组成如图1所示。)旋转部分:叶轮,泵轴)固定部分:螺壳,吸入管,排出管,滤网和底阀,排出闸门,漏斗.2.工作原理电机带动泵的输入轴及叶轮旋转,充满叶轮的液体由许多叶片带动旋转.在离心力的作用下由叶轮中心甩向周边.再经过螺形泵壳,从排出口排出.随着液体的不断排出,叶轮中心形成真空.吸入池中的液体在大气力作用下,通过吸入管源源不断的流入叶轮中心,再由叶轮甩出

3、.如此反复.3.各部件的作用叶轮:把泵轴的机械能传给液体,变成液体的压能和动能;螺壳:收集从叶轮甩出的液体,导向排出口的扩散管,使液体流速降低,把部分动能转化为压能.真空表和压力表:测量泵吸入口和排出口的压力;底阀:在停泵或灌泵时防止泵内液体流回吸水池;滤网:防止异物进泵;顶部漏斗:用于开泵前的灌泵;排出闸门:调节离心泵的流量.4.实际离心泵的工作过程灌泵-起动电机-叶轮旋转-甩液-涡壳收集与能量转换-排液;叶轮中心形成真空-吸液-再甩液-离心泵的工作过程实际上是一个能量的传递与转换过程,它把电动机高速旋转的机械能转换为被抽升液体的动能和势能。在这个传递与转换过程中,伴随

4、着许多能量损失,这种能量损失越大,该离心泵的性能就越差,工作效率就越低。二.离心泵的工作特点(与往复泵比较)1.主要优点:1)流量均匀、平稳,噪声小;2)结构简单紧凑,可用高速电机直接驱动,体积小,重量轻;3)流量调节方便,易于实现自动化;4)无往复运动零件,无往复运动惯性力,运动平稳,制造安装成本低;5)泵中无阀,其他易损件也很少,检修费用少;2.主要缺点:)效率较低.一般油田注水泵η=0.6-0.7,最高可达0.85-0.902)一般离心泵无自吸能力,易产生气锁现象。3).输送高粘度、含砂、含气液体时问题较多。.三.离心泵的分类(1)按叶轮数目分:单级泵,多级泵。(2

5、)按额定压头分:低压泵、中压泵、高压泵、超高压泵。(3)按叶轮比转数分:低比转数泵,正常比转数泵,高比转数泵(4)按泵壳结构分:螺壳泵,透平泵。(5)按吸入方式分:单吸泵,双吸泵。(6)按泵壳接缝形式可分为:水平中开式泵。垂直分段式泵。(7)按输液性质分:水泵,油泵,酸泵,碱泵等。按工作条件分:潜水泵,潜油泵。休息谢谢第二节多级离心泵的典型结构特点:多个叶轮和导叶,一个叶轮和导叶组成一级,各级结构相同,由段隔开,各段和吸入端、排出端用长螺柱联接。轴向力用自动平衡盘平衡;两端径向轴承用强制润滑方式轴承座传动轴导叶轮叶轮联轴器轴承轴封密封口环止推盘二.离心泵主要零部件结构叶轮

6、有单吸式,双吸式(教模演示),作用:将泵轴的机械能传给液体,变成液体的压能和动能.结构:闭式,半开式,开式。弯曲叶片6-12片。2.导叶轮作用:收集液体,导向出口,将部分液动能转化为液压能,用于分段式多级离心泵中.3、吸入室吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体从吸人管引入叶轮,要求液体流过吸入室时流动损失小,并使液体流入叶轮时速度分布均匀。常用的吸入室有锥形管式吸入室、螺旋形吸入室和圆环形吸入室,如图2—7所示。吸入室锥形管吸人室使液体集流,加速并均匀地引向叶轮,多用于小型单级单吸悬臂式离心泵,结构简单、制造方便;螺旋形吸人室,可使液体在叶轮人口前预旋,有利于改善吸人性能

7、,多用于单级双吸或水平中开式多级离心式油泵;圆环形吸入室,结构简单,轴向尺寸较短,多用于单吸分段式多级离心泵,其缺点是流动不够均匀。4.密封装置漏失方式:内漏;外漏目的:防止内漏、外漏和空气吸入泵内(1)叶轮与泵壳之间密封: 叶轮密封环(口环)目的:防止获得能量的液体漏回叶轮吸入口,承受可能产生的磨擦,以保护叶轮和导叶.如图.也有装在叶轮上或两边都装结构形式:平接式:结构简单,但能产生附加水力损失.直角加减压槽式:水力损失小,密封效果好,被广泛应用。迷宫式和螺旋槽式:密封效果好,但结构复杂,安装与制造工艺要求高。(2)轴与泵壳

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