毕业设计（论文）ppt答辩壳形塑料件的注射模设计课件

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1、壳形塑料件的注射模设计设计者：指导老师：一前言随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。二塑件工艺分析2.1塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良

2、好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g/cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50Mpa、拉伸强度38Mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、密度1.02—1.16g/cm3、比体积1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔点130—160℃。2.2分析塑件的结构工艺性塑件相对一般塑料件较

3、大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件的设计要求，主要设计特征是内外抽芯机构。三确定注射机的型号根据塑料件的体积及主流道、分流道的容量来确定注射机的型号。3.1塑件体积计算根据Proe自带的测量工具测得该塑件的体积为：47.123cm3塑件重量为：GS=V﹒r=47.123x1.2g=57g式中r为塑料容重（ABS的容种r=1.2g/cm3）浇注系统估算结果（计算过程略）：从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。3.2注射机型号的确定根据

4、塑件注射量大小故选择注射机额定注射量为125㎝3;所以选型号为XS-ZY-125的注射机。3.2注射量的校核根据塑件注射量大小来选择额定注量最大注射量的校核公式nm+m1≤kmp=2*25+4.15≤0.8*125其中n—型腔的数量k—注射量最大注射量系数取0.8m—单个塑件体积mp—注射机最大注射量m1—浇注系统所需塑料体积3.4锁模力的校核锁模力的校核公式:Fz=P(nA+A1)

5、上的投影面积A1=浇注系统在模具上的投影面积3.5开模行程校核S≥H1+H2+（5~10）mmS—注射机最大开模行程为180mmH1为45mmH2为94mm取105mm即合格H1—推出距离（脱模距离）H2—包括浇注系统在内的塑件高度mm四模架设计4.1根据型腔数目的确定模架尺寸根据最大注射量的大小确定型腔数目n=(km-m2)/m1=(0.8*120-4.15)/25=3.674,取2其中n——型腔的数目k——注射机的最大注射量系数，取0.8；m1——单个塑件体积；m2——浇注系统所有塑件体积；m——注射机最大注射量；4.2型腔尺寸的分析平衡式布置计算相

6、关尺寸确定模架尺寸L≥75*2+38+25*2=230B≥117+53+25*2=220按标准选取模架为250*315。五模具结构与设计5.1、主流道、分流道设计：主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。（1）、为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，也可取3°——6°，过大会造成流速减慢，易成涡流。内壁粗糙度为Ra0.63。（2）、主流道大端呈圆角，其半径常取r=1——3mm，以减少料流转向过渡时的阻力。R取2mm。（3）、在保证塑件成型良好的情况下，

7、主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。（4）、为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径r2=r1+(1~2mm)。其小端直径D=d+(0.5~1mm),凹坑深度常取3~4mm，取4mm。分流道设计：分流道是主流道与浇口之间的通道，一般分设在分型面上，起分流和转向的作用。（1）、分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。

8、L取15.5mm分流道断面尺寸ABS取4.8~9.5取6mm。（2）、分流道的断