塑料件注射模具毕业设计毕业论文

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1、毕业设计(论文)开题报告机电控制工程系数控技术专业05级（1）班课题名称：塑料制品三维模具设计毕业设计(论文)起止时间：2008　年3月　3日～　6月　15日(共　15　周)学生姓名：李城学号：3059124131指导教师：刘文军报告日期：2008年3月31日1.本课题所涉及的问题在国内(外)的研究现述状综1.1模具的概述模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。1.2模具简介模具工业是国民

2、经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。1.3我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15

3、％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具

4、，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩

5、小与国际先进水平的距离。（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。（4）重视快速模具制造技术，缩短

6、模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。2．设计(论文)要解决的问题和拟采用的研究方法在课题中要解决的问题：随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。拟采用的研究方法：提高精密注塑成型制品的质量及成品率，关键的难题是如何控

7、制注塑模具收缩率，我们必须在以下方面加大努力：（1）合理选择注塑材料：选择玻璃纤维含量高的注塑材料，因为当玻璃纤维含量增加时，收缩率则减小，一般在热塑性树脂中加入质量分数为20％40％的玻纤，其收缩率可降低1／4—1／2。但是从注塑成型实践中得出，在料流流动方向上，这种情况几乎不受塑件壁厚的影响。而在与料流呈垂直方向上，在壁厚不变的情况下，收缩率随着玻纤含量的增加而减小；在薄壁的情况下，塑件的收缩率几乎不受玻纤含量的影响。（2）合理设计模具结构特征：对于分型面及浇口，我们采用直接浇口或大截面浇口可减少收缩。点浇口凝封快的，在制件

8、条件允许的情况下，可设多点浇口，可有效地延长保压时间和增大型腔压力，使收缩率减小。对于塑件结构，我们选择塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率较小。对于其冷却系统，我们将冷却水先通过较高温度的地方；甚至在冷却快的地方通温水，慢的地