毕业设计（论文）-壳型塑料件的注射模设计

《毕业设计（论文）-壳型塑料件的注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、编号毕业论文题目壳型塑料件的注射模设计学生姓名学号系部专业班级指导教师顾问教师二年月摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。详细地完成模具成型零件包括垫块、复位杆、浇口套、拉料杆、上模座、推板等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对

2、产品的制作过程作了介绍。关键词：壳型塑料件注塑模设计工艺分析导柱复位杆目录目录摘要I第一章绪论11.1中国模具发展现状11.2塑料模具的发展水平与市场趋势11.3“十一五”期间发展展望2第二章壳型塑料件设计任务32.1壳型零件图32.2设计要求3第三章零件的工艺性分析与工艺方案确定43.1分析零件工艺性43.1.1塑件选用材料分析及工艺特性43.1.2分析塑件的结构工艺性53.2确定工艺方案53.2.1拟定模具结构形式53.2.2分型面的确定6第四章塑料模具的设计74.1确定注射机的型号74.1.1塑件体积计算74.1.2注射机型号的确定84.1

3、.3注射量的校核84.1.4锁模力的校核84.1.5开模行程校核94.2模架设计94.2.1型腔数目的确定模架尺寸94.2.2型腔尺寸的分析94.3模具结构与设计104.3.1、主流道、分流道设计：104.3.2、分流道的布置114.3.3、冷料穴和拉料杆的设计114.4支撑零部件的设计124.4.1支承板设计124.4.2垫块设计124.4.3定模座板、动模座板的设计124.5成型零部件设计124.5.1成型零件工作尺寸的计算124.5.2成型零部件的强度与刚度计算154.6推出机构设计164.6.1采用推杆推出164.6.2推杆位置的选择16

4、21目录4.7合模导向机构设计164.7.1导柱的设计164.7.2推杆的设计174.7.3复位杆的设计174.8温度调节系统18第五章总结与展望19致谢20参考文献2121第一章绪论第一章绪论1.1中国模具发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入WTO，给塑

5、料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正

6、在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。1.2塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

7、在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。21第一章绪论模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳

8、工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋