模具加工综合实训报告

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1、实训报告实训名称：模具加工综合实训(塑料模)专业：模具设计与制造班级：模具1107班姓名：刘贵强指导老师：杨双华、方博、叶康智实训时间：2013.9.2----2012.9.30一、实训目的1.复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料。2.进一步掌握塑料模具的设计及制造方法，并了解设计与工艺的相互关系。3.了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。4.提高学生的实践动手能力，为将来就业打下基础。5学习线切割,电火花,磨床,钻床,数控铣床,注塑机操作以及参数二、实训设备1.主要设备：铣床、钻床、

2、线切割、电火花、注塑机等。2.辅助工量具：划线平台、划线高度尺、直角尺、V形垫铁划线方箱、划线小工具、划针、小锤、游标卡尺、千分尺、百分表及表架、机用绞刀、丝锥及绞手、活动扳手、铜锤、细锉刀及中粗油石条、电动磨头、各类油石及细砂纸等。3.原料及辅料的准备（a）原料：紫铜板和紫铜棒若干；（b）半成品：45﹟若干；（c）成品：模架若干套；（d）油料和冷却液：配制相关机床用的油料和冷却液。三、实训内容（按时间顺序写）序号实训内容时间（天）1分组，明确任务，制定计划学习安全操作规程；了解电加工的基本原理，掌握数控

3、程序编程12审定模具图纸和待加工零件工艺13确定待加工零件毛坯尺寸，绘制毛坯图14掌握线切割、电火花加工机床的编程与基本操作；模具零件划线，钻孔，攻丝；模具零件精加工45线切割加工机床的编程与基本操作考核46电火花加工机床的编程与基本操作考核37数控铣床的编程与基本操作考核18模具装配39试模110实训总结1一、实训记录果脯盒注塑模模具制造备料型芯毛呸长为300宽为52高为50，型腔毛呸长为300宽为95高为50。铣毛呸首先，用钢锉去毛刺。然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。四个面各铣1mm。铣毛呸表面

4、是为了去表面氧化层。铣好后，再用钢锉去毛刺。磨毛呸:磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。上下面各磨0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤。线切割割型腔型芯一、画图编程1.PRO绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形2.2.圆、尖点边圆弧3.3.存盘、文件另存为，文件存在D盘。4.4.数控程序、输入补偿间隙5.5.代码存盘6.6.文件调入、存盘7.7.文件调入、调盘8.8.模拟切割9.钼丝校正、校正块对准分别校正YX轴，使钼丝接触到件块均匀出火花，

5、托表：指针左右摆动不超0.02。二、工件加工1、先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。2、把保存在D盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线1，进入加工的那个界面。3、找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。首先开启F11高频，调手轮，当工件上出现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。4、按F10、F12，再按F1然后回车，就可以开始加工。5、当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是外补还是内补，注意补偿的方向。6、当铁片的尺寸符合时，就把条

6、料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。7、条料校正完，就同上的步骤。注：切型腔的时间为4小时15分钟，型芯的时间为2小时30分钟。有最小电流对刀，开始切割两分钟后加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为70-75v，电流2.5A，脉宽为8，脉间为6，切割刀一半时吸磁，以防断丝,切条料时要把按钮调到切厚件（H），。三、将型芯型腔嵌入模架首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用了。配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装

7、，防止搞错方向。同理，把型芯嵌入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨圆弧了。（注：嵌入型芯型腔一定要从分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。）四、倒角在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒1x45的倒角。五、钻孔、攻丝、铰孔钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。在摇臂铣床上装夹好工件，转速为600。型腔钻孔使用直径为6.9的钻头钻螺纹孔，盒底型腔.盒盖型芯深度为25mm，盒盖型腔.盒底型芯深度为30mm。钻型芯孔，先用直径为

8、6.9的钻头钻孔，盒盖型芯深度为20mm，盒底型芯深度为30mm，再使用直径为5.8的钻头打穿，型芯在数控铣床上铣好后使用直径为6的铰刀进行铰孔。（型芯钻孔时，钻头要对在钻床工作台的T形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台）注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻10个c左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷却液倒进孔里，注意，退钻