模具综合实训报告

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1、《模具设计与制造综合实训》项目报告项目报告课程模具设计与制造综合实训项目名称塑模设计指导班级模具103班学号1004103301姓名彭程指导教师宋志国完成日期2012年4月24日星期二《模具设计与制造综合实训》项目报告目录1．项目任务书12．任务分析与方案制定22.1塑件的工艺分析22.2确定模具结构方案23．项目实施-3D模具结构设计43.1模具3D图展示43.2物料清单（明细表）54．项目实施-CAM编程54.1零件的工艺分析54.2制定数控加工工艺路线54.3.数控编程64.4.数控程序后处理6

2、附图8《模具设计与制造综合实训》项目报告1．项目任务书项目名称XX的注塑模具设计任务图纸或简图零件示意图（具体尺寸请参阅3D模型）制品属性制品材料ABS收缩率（%）0.6制品颜色黑色生产批量10万件表面要求塑件表面光亮平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边等。设计要求1、完成模具结构的方案设计2、利用UGMoldWizard完成模具的3D结构设计3、完成模具成型零件的镶件设计（至少完成1个镶件的设计）4、根据加工需要设计电极（至少完成1个电极的设计）5、生成模具的物料清单、装配图和零件图6、完成其中两个零件

3、的数控编程（型腔、型芯、镶件、电极任选两个）20《模具设计与制造综合实训》项目报告2．任务分析与方案制定2.1塑件的工艺分析塑件的使用性能、塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性、塑料的成型参数、塑件的体积与质量、选用注射机等。表2模具设计单项目名称塑料制品客户提供数据2D图纸塑料密度1．05成形塑料名称ABS成型温度范围（℃）180-230成形收缩率（%）0.6模具温度范围（℃）60-80色调透明性不透明注射压力范围320色名黑色通气孔深度范围（mm）0．03-0．07单件体积（mm3）12

4、306投影面积（mm2）6430单件质量（g）12.9213其它注塑机注塑机规格XS-Z-30注塑机形式（卧式）射出量（mm3）60锁模力（KN）500导柱间距（mm）190X300模厚最大（mm）300最小（mm）200定位环直径（mm）100喷嘴孔直径（mm）4喷嘴半径R（mm）12模具固定方式压板固定其它2.2确定模具结构方案20《模具设计与制造综合实训》项目报告表3模具方案模具结构方案模具种类两板（单分型面）型腔数量与布局2标准模架规格LGK分型面内补面数量无外分型面类型曲面+平面抽芯外侧抽芯

5、机构无内侧抽芯机构无浇注系统流道类型冷流道平衡布置流道形状尺寸圆形浇口形式侧浇口浇口形状位置见附图x冷却系统方式直通式定模冷却顶出系统方式顶杆模具草图见附图镶件固定方式螺钉辅助结构限位钉其他数控加工加工中心型号FANUC-Oi镶件位置、数量位置在草图标出电极位置、数量位置在草图标出附图：模具结构草图（手绘、AutoCAD等）20《模具设计与制造综合实训》项目报告3．项目实施-3D模具结构设计3.1模具3D图展示(1)整体结构（设置透明或局部着色，可以清楚表达模具结构）20《模具设计与制造综合实训》项目

6、报告(2)定模结构(3)动模结构20《模具设计与制造综合实训》项目报告(4)浇注系统(5)推出系统20《模具设计与制造综合实训》项目报告(6)冷却系统3.2物料清单（明细表）20《模具设计与制造综合实训》项目报告表4物料清单4．项目实施-CAM编程4.1零件的工艺分析根据所给的三维零件，按照下面的引导，完成数控编程并输出数控程序。1)确定零件的毛坯尺寸：150X246X522)零件属于什么类型零件？是否需要编辑或修补，如果需要请贴出完成编辑的零件截图大部分为平面的腔体类零件；不需要修补3)零件最小圆角

7、是多少？零件哪些部位不适合使用数控铣加工，请用图示和文字说明。20《模具设计与制造综合实训》项目报告1)零件有无倒扣面、竖直面、水平面？请用图示和文字分别说明。无倒扣面，有竖直面&水平面。红色区域表示竖直面和拔模角小于等于45度面，绿色区域面表示水平面4.2制定数控加工工艺路线分析零件的数控加工工艺，制定加工路线和加工策略，填入下表中并做简要说明。表5数控加工工艺加工工序加工内容刀具加工余量（径向/轴向）公差开粗偏置区域清除模型策略进行第一次开粗D20R30.30.30.05偏置区域清除模型残留加工进

8、行二次开粗D6R30.20.20.05半精加工等高精加工策略进行曲面半精加工D5R2.50.10.10.03平面精加工平行平坦面精加工策略加工顶端水平面端铣刀D10000.02偏置平坦面精加工策略加工其他两个平坦面端铣刀D6000.02精加工最佳等高精加工策略进行曲面精加工D5R2.5000.024.3.数控编程根据预设的加工工艺路线完成各阶段数控编程，请贴出加工表格、刀具路径图和数控仿真结果截图。第一开粗刀具路径20《模具设计与制造综合实训》项目报告仿