拱架加工作业指导

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1、bxx隧道工程编号：钢拱架加工作业指导书单位：xx项目部钢结构加工厂编制：审核：批准：xx年xx月xx日发布xx年xx月xx起实施bb目录1目的12编制依据13适用范围14施工工艺14.1原材料要求14.2拱架加工一般要求和内控要求24.3钢拱架制作25质量控制86机械设备87劳动组织98安全要求109文明及环保要求10bb1目的明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范拱架制作。2编制依据《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；J1149-2011《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]24

2、1号xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图3适用范围本作业指导书适用于xx项目部钢结构加工厂钢拱架制作。4施工工艺4.1原材料要求本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。材料到达工厂时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供应商。4.2拱架加工一般要求和内控要求序号一般要求内控要求bb1拱架轮廓误差为±3cm拱架轮廓误差为±2cm2螺栓孔眼中心间距公差不超过±1.5mm螺栓

3、孔眼中心间距公差不超过±1mm3拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。4连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。5加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。6连接板按照设计要求加工拱架接缝两面采用钢板覆盖焊接加强，板厚不小于10mm，对于22工字钢，连接板尺寸为200mm*150mm；对于20工字钢，连接板尺寸为200mm*130mm；对于18工字钢，连接板尺寸为200mm*12

4、0mm。7腹板上钻孔符合设计要求连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架穿孔处均须采用机械制孔。4.3钢拱架制作根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。工艺流程图如下，试拼检验合格标识存放原材料检验合格不合格型钢冷弯下连接板切割钻孔组对连接板焊接进入不合格处理流程不合格bb4.3.1型钢冷弯为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5米高的上料架，堆料的长度为9米，如下图示意：4.3.2将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。上一条9米的型钢和

5、下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。bb4.3.3根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。4.3.4连接板制作通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm以内。连接板制孔，采用冲剪机制孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。bb4.3.5连接板组装按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:1放大样，定位连接板。各单元定位如下图：bbbb4.3.6拱架接头加工工艺与要求拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝

6、高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。（本图示意22工字钢连接，其它工字钢参照本图）bb4.3.7补焊加强点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。4.3.8成品编号加焊完成后，在拱架试拼台上试拼，根据设计图纸对每节拱架进行编号，编号按“**隧道**里程**单元”方式进行，每个单元连接板的螺栓连接处必须用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工现场方便拼装。5质量控制5.1成立品质检查部制定实施拱架的制作工艺，并持续改进，监督制作流程是否遵守工艺流程。组织检查产品工序质量，并记录不合

7、格品。5.2建立合格品出厂制度成品必须全部检查焊缝，并在试拼台架上拼组检查几何尺寸，经质检员检验满足内控焊缝要求和内控几何拼组尺寸后方可出厂。6机械设备设备配置如下表序号名称规格数量厂家1联合冲剪机Q35Y201中意机械有限公司2数控切割机ZLQ-101武汉蓝汛科技有限公司bb3型钢冷弯机LWGJ-2501乐昌四通建筑机械厂4型钢切割机CG1-2H1上海华威机械有限公司5CO2气保焊接机NB-3155广州长胜焊接设备实业有限公司联合冲剪机用于冲孔，数控机床用于连接板下料，型钢切割机用于工字钢切割。7劳动组织现场管理1人，技术1人，安全员1人，质

8、检1人，拱架弯制1人，焊接4人，制孔人员1人，数控操作人员1人。人力资源清单如下：序号姓名岗位工种数量资质1罗华厂长1工程师证（钢结构从业6年）2赵立