机械制造工艺学考点

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1、笫一章绪论1、机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或辭具來加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的主产过程。2、机械加工工艺过程由若干个工序组成。每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对儿个）工作对象（工件）连续完成的那一部分工艺过程。•安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。•工位：在工件的一•次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相対于机

2、床床身变换加工位置，则把一个加工位置上的安装内容称为工位。•工步：加工表而、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。•走刀：切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步内容，称为一次走刀。3、零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统來支持，称之为机械制造工艺系统。4、在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计算：N二Qn（l+a%+b%）5、生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。6、生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产。表1-5和表1-67、装夹又称为安装，包括定位和夹

3、紧8＞装夹方式：①夹具小装夹；②直接找正装夹；③划线找正装夹9、工艺装备：在机械加工中，通常将夹具、刀具、量具及各种刀具间的辅助工具统称为工艺装备。10、定位的作用：是使工件在机床上（或夹具）中占冇正确的位置，也就是使它相对于刀具刀刃冇正确的相对位置。11、定位和夹紧的区别：定位是使丄件占有一个正确的位置，夹紧才使它不能移动和转动，把工件保持在一个正确的位置。12、刪6个按一定规则布置的约束点來限制工件的6个H由度，实现完全定位，称为六点定位原理。P16表1-70（必考一题!!）•完全定位：工件的6个白由度均被限制，称为完全定位。•不完全定

4、位：工件的6个自由度中有1个或儿个自由度未被限制，称为不完全定位。•欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是绝对不能允许的。不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位应注意可能会有欠定位。•过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称之为过定位。是否允许视情况而定:如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的；如果工件的定位面是毛坯面,或虽经机械加工，但加工精度不高，这时过定位

5、一般是不允许的。P20的图•在不完全定位和欠定位的情况下，不一定就没有过定位。13、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。（仔细看，可能会考）设计基准：零件图上用以确定其它点、线、面位直的基准。工艺基准：零件加工、测量、装配过程屮采用的基准。定位基准■工序基准加工时用以确定零件在机床夹具屮的正确位置所采用的基准。用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准。测量基准：用以测量已加工表血尺寸和位置的基准。装配基准：装配时川以确定零件在机器屮位宣的基准。第二章机械加工精度及其控制1、加工精度是指零件加工后实际几何参数为理想几何参数的接近程

6、度。•加工精度包含：尺寸精度、形状精度、位置精度。•三者的关系：①当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。形状公差应限制在位迸公差内，位置公差应限制在尺寸公差内。②当形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度不一定耍求高。2、加工误差是指加工后的实际儿何参数对理想儿何参数的偏离程度。加工精度越高，则加工误差越小，反Z越大。3、在机械加工吋，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。4、工艺系统的谋差是工件产生加工谋差的根源。工艺系统的各种谋差称之为原始谋差。5、对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向。6、研

7、究机械加工精度的方法：①分析计算发；②统计分析法7、加工原理误差是指采用了近似的成形运动获近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。8、在机械加工的每一工序屮，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不对能绝对地准确，因而产住调整谋差。9、工艺系统的调整的某木方式：①试切法调整；②调整法调整•试切法调整：■应用：单件小批生产中。■方法：对工件进行试切一测量一调整一再试切，直到达到要求的精度为止。■引起调整误差的因素有：①测量误差。②进给机构的位移误差。在③试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。•调整法调整■影响调整精度的因素有：①上

8、述影响试切法调整精度的因素。②定程机构误差。③样件或样板的误差。④测量有限试件造成的误差。10、机床儿何误差的组成：①导轨导向课差；②主轴回转谋差；③传动链的传动误差。•机床导轨