对于聚乙烯燃气管道电熔焊接手册

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1、聚乙烯燃气管道电熔焊接手册文件编号：GT-YF-14版本/修订：第1版第0次修订受控状态：非受控手册编号：2007.09.23发布2007.09.23实施广东XX新型建材有限公司标准分享网－www.bzfxw.com免费资料下载网站1一、概述聚烯烃塑料管材包括由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP-R，PP-B）树脂，经挤出成型获得的管材。如果将其扩展，还可包括钢编织增强、钢板孔网增强、玻纤增强等复合塑料管材。当把这些管材用管路元件连接起来时，则构成了管道系统。可以用来输送气体或液体介质。聚烯烃塑料管材与管路元件一般可以采用以下三种连接形式：●对接热熔连接●承插热熔连接●电

2、熔连接电熔连接对上述管材具有普遍的适应性，它是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发热使管材与管件上的连接部位熔融，在树脂熔胀压力的作用下连接界面两侧的树脂分子重新绕结，冷却后达到连接目的。近年来,大口径聚乙烯缠绕管也有电熔连接的应用。电熔连接是电熔管件在电熔焊机的支持下连接管材的一个过程。二、电熔管件的设计电熔管件依据其与管材的连接型式可以分为:电熔套筒、三通、变径、鞍型三通、钢塑过渡。大口径PE缠绕管的电熔连接则将电热丝制成带状体,将其敷设相应连接界面内。电熔连接大量地用于输配燃气的聚乙烯管道系统中，在这一系统中电熔管件的技术标准亦

3、相对最为完善。目前，设计制造电熔管件有二个标准可以遵从：1、GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管件》2、ISO/8085-2000《燃气用聚乙烯管件》上述标准对电熔管件的材料，几何特性，机械、物理性能等指标和测试方法都做出了详细的规定。国家标准《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558-2）亦在修订中，相信随着这些标准的修订与完善将为管件制造商提供更为完善的技术条件，促进国内电熔管件的产品质量不断提高。除此之外,电熔管件设计的另一个重要环节是电热丝发热元件的设计,它往往决定着管件的连接性能，也是衡量管件品质的最主要指标之一。有多种思路设计电热丝发热元件，但遵从的原则

4、都是一致的:●在熔接全过程,发热元件的温升不能导致树脂降解,但能使树脂充分熔融。●尽可能选择单一的电气参数向发热元件提供能量，如选择:恒压源；恒流源等。依据上述原则,问题归结为:合理地设计和选择电热丝表面积的功率负荷及熔接界面的功率负荷。标准分享网－www.bzfxw.com免费资料下载网站2一个好的设计是以管件的容错性强为表征的.而评价熔接的可靠性则可以按ISO/13954-1997《塑料管材管件-聚乙烯电熔焊组件的剥离试验》；ISO/13955-1997《塑料管材管件-聚乙烯电熔焊组件的挤压试验》来进行。另外，电熔管件设计的另一个问题是电热丝的敷设方法，其实，这

5、既是一个工艺问题也是一个设计思想问题，有些制造商将电热丝裸绕在管件的表面以使热传递获得最好的效果（所谓的裸露式）；另一些则将电热丝埋伏在管件的内侧以使电热丝得到保护（所谓的埋敷式），各有说词。应该说这是设计思想的争论，而按工艺方法分类，可分为:●一次注塑成型●两次注塑成型●机械布线法从获得制品的性能上讲，一次注塑成型是最理想的，在获得弯头,变径类管件时尤其可以显示优势。但在控制管件几何尺寸上不及机械布线法容易，另外，受注塑机注塑量的限制难以获得大口径管件。两次注塑成型法与一次注塑成型法基本上是一致的，只是先注一套绕丝的支架，再在支架上绕丝后进行注塑，可以得到“埋敷式

6、”管件，也便于加工过程实现自动化。但有人对两次注塑获得的制品存有异议。机械布线法最大的优势是可以利用厚壁管材加工大口径电熔管件，避开了大型注塑机和模具的巨大投资。目前，PE管件已在国内形成了一定的投资热点，应审慎地确定设计思想和工艺方案，防止低水平建设；也要防止不切实际地追求自动化，特别是管材企业投资管件生产还应考虑自身的市场容量对投资效益的影响。三、电熔焊机在电熔管件的应用早期，所有电熔管件的制造商都为自己的管件开发了适合其自身特点的电熔焊机。一般它具备两种基本能力：●电压或电流调节能力，以便在施工现场电源波动或是管件负载变化时能按预定的电压（电流）值向管件的电热

7、丝供电。●时间控制能力，当管件在熔接时的电压（电流）确定后，对管件输入的能量问题，转化为时间控制问题，焊机应有较高的时间控制精度。随着管件应用量的扩大，电熔连接过程自动化及不同品牌电熔管件与电熔焊机的兼容性问题被提出。标准分享网－www.bzfxw.com免费资料下载网站3电熔连接自动化的本质问题是电熔焊机可以自动识别给定的电熔管件所需要的焊接参数。而兼容问题则要求电熔焊机对不同的电熔管件具有普遍的适应性。目前有以下三种形式的自动化识别系统。●电阻识别系统生产管件时在电熔管件的电热丝中串入了一个电阻（这个电阻的阻值很大，以至可以忽略管件自身用于发热的电阻阻值）。