对于燃气用聚乙烯管道焊接几个问题的探讨

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1、学兔兔www.xuetutu.com30一■论文广场石油和化工设备2016年第19卷燃气用聚乙烯管道焊接几个问题的探讨张小春，周学乔，郭志钢(泸州市特种设备监督检验所，四川泸州646100)[摘要]本文分析了燃气用聚乙烯管道有关安全技术规范和国家标准的焊接条款，针对个别规定的不足之处提出了下一步的修改建议，可为城镇燃气用聚乙烯管道工程焊接质量的控制提供参考。[关键词]聚乙烯管道；熔体质量流动速率；热熔对接焊机；工艺评定现行特种设备安全技术规范及国家标准对燃聚乙烯管道的可焊性是通过熔体质量流动速气用聚乙烯

2、管道焊接作了一些规定，这些规定对率(MFR)来衡量的，德国塑料焊接标准DVS2207一燃气用聚乙烯管道在我国的推广应用起到了积极l一2007⋯认为：MFR(190*C／5kg)在0．3～1．7g／10min作用，但规定中的个别条款在具体实施过程中暴范围内的聚乙烯管道是可焊的，ISO／TR11647—露了一些局限性，本文就现行特种设备安全技术1996L2也认为：MFR(190~C／5kg1在0．3-1．3g／lOmin规范、国家标准中有关燃气用聚乙烯管道焊接方范围内的聚乙烯管道的焊接是可靠的。我国在面的个

3、别条款提出一些修改建议，供同行参考。借鉴国外先进经验的基础上，分别对生产燃气用聚乙烯管道的混配料(原材料)和燃气用聚1完善燃气用聚乙烯压力管道元件的熔体质量流动乙烯压力管道元件的熔体质量流动速率(MFR，速率(MFR)最大偏差的计算方式l90℃／5kg)进行了详细规定，具体见表1。表1国家标准对熔体质量流动速率规定对照表管道元件分类标准号条款号控制环节规定内容管材第4．5条混配料0．2～1．4g／lOmin，且最大偏差不应超过标称值的±20％GB15558．1-2003第8条出厂检验加工前后MFR变化<

4、20％第5．4条混配料0．2～1．4g／lOmin，且最大偏差不应超过标称值的±20％管件GB15558．2—2005第9条出厂检验管件的MFR变化不应超过制造管件所用混配料的MFR的±20％第4．2．1条混配料0．2～1．4g／10min，且最大偏差不应超过标称值的阀门GB15558．3—2008±20％，且不得使用回用料第8条出厂检验(0．2≤MF≤1．4)g／lOmin，且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批的MFR的±20％从表1可以看出，我国对燃气用聚乙烯管道的一计算，国家标准GB15558

5、．1—2003、GB15558．2—熔体质量流动速率(MFR)的规定具体、明确，但2005、GB15558．3—2008均未作出明确规定，无论在出厂检验环节上存在瑕疵，具体体现在燃气用取算术平均值，还是单个批次逐一计算，均避免聚乙烯压力管道元件加工前后熔体质量流动速率不了混配料中，各批次所占比例的不均衡对检验(MFR)最大偏差的计算方式上，上述标准规定的结论客观性的影响，建议燃气用聚乙烯压力管道加工前后熔体质量流动速率(MFR)最大偏差计算元件加工前后熔体质量流动速率(MFR)最大偏差的方式为I兰：竺堑

6、竺l计算方式按：lMFR~_料船较平均-搬管道元侔l×100％进r⋯一_I：lMFR混配耩l×100％，但当燃气用聚乙烯压力管道元件所用混配料是多批次混合生产时，MFR混配料是取这些批次混配料MFR作者简介：张小春(1982一)，男，~lJII泸州人，工学学士，检验师(工程师)。在泸州市特种设备监督检验所任综合业务室副主的加权平均值、算术平均值，还是单个批次逐任。学兔兔www.xuetutu.com第1期张小春等燃气用聚乙烯管道焊接几个问题的探讨一3J．中必须涵盖了所用混配料和管材的熔体质量流动行计算，

7、式中MFR混配料加权平均：竺翌速率(MFR)数据，才能进入该企业联盟市场。建船议在下次修订GB15558．12003和GB15558．22005这样可以避免混配料中各批次所占比例对检时，将GB15558．1—2003第8条的合格性能要求修订验结论的影响。为：(0．2

8、且管件的TSGD20022006第八条第(三)款规定：MFR变化不应超过制造管件所用混配料的MFR的+20％。同一原材料级别的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于0．5g／10rain(190℃／5kg)时，应当3应规定热熔对接焊焊接工艺参数的焊接工艺评定进行焊接工艺评定，这一规定的目的是保证焊接覆盖要求质量(熔接兼容)，尤其是确保焊缝熔合充分，TSGD2002—2006第三章对焊接工艺评定作熔合线(焊缝中心线)两侧卷边能尽量均匀、对