锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究

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1、·12·有色金属(选矿部分)2006年第2期锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究杨奕旗，邬清平．(柳州华锡有色设计研究院，广西柳州545005)摘要：对来宾冶炼厂锡冶炼炉渣进行铜锡分离浮选工艺研究。通过两段磨矿。FNa抑制锅浮选铜。铜精选一中矿扫选产出细泥锡精矿，避免细泥对粗选的干扰，实现了铜锡分离，既解决了锡冶炼因含铜高结炉问题，又综合回收了铜金属。关键词：冶炼炉渣；浮选；铜锡分离；综合回收中国分类号：TD952．1；TD952．4文献标识码：A文章编号：1671—9492(2006)02-0012-03来宾冶炼厂最近几年外购锡冶炼原料含铜较锡精矿产品。浮选入选粒

2、度为-371~m，采用浮选分离高，冶炼生产过程中容易结炉，炉底结块物、炉壁黏铜、锡，选铜浮选流程为两次粗选、一次扫选，产出锡结物含锡6o％一65％，铜15％一20％。该渣如返回冶炼精矿1和铜粗精矿；铜粗精矿选别流程为三次精选、流程处理，造成恶性循环，影响生产指标。本文对该一次精扫选，产出铜精矿和锡精矿2。粗选一加细泥冶炼炉渣进行铜锡浮选分离工艺试验研究，原矿经抑制剂FNa、调整剂碳酸钠、捕收剂丁基铵黑药，粗lmm筛子预先筛分，+1ram级别产率占12．18％，含选二加铜活化剂硫化钠、丁基铵黑药，铜精选加锡92．05％、含铜1．58％，可作为最终锡精矿产品，一F

3、Na，精扫选加硫化钠。铜粗精矿单独精选主要是为lmm部分作为该试验研究矿样。磨矿粒度在37m了降低铜精矿含锡，同时减少细泥对铜粗选的干扰。以下采用浮选获锡精矿、铜精矿，铜精矿浸出产出铜3试验结果与讨论粉，浸出渣和锡精矿合并返回锡精炼炉炼锡锭，既解决了锡冶炼结炉问题，又综合回收了铜金属。3．1磨矿粒度对选别指标的影响原矿中锡和铜属细粒嵌布，细磨是提高锡、铜矿1原矿性质物单体解离度，并实现铜、锡分离的基本条件。磨矿该冶炼渣呈粉末状，其中有大小不等的锡块，疏粒度试验的浮选流程为两次粗选、一次扫选、两次精水性强，真密度为5．2t／m’。主要金属矿物为金属锡、选、一次精

4、扫选，药剂条件：FNa70Og／t，碳酸钠5oog~黄铜矿、金属铜，次要有铅锑金属、砷金属及脆硫锑t，丁基铵黑药140g／t，硫化钠620g／t。铅矿、毒砂、黄铁矿。原矿多元素分析结果见表1。锡大部分以金属锡存在，铜有金属铜、氧化铜、硫化铜。表1原矿多元素分析结果／％Tab1Theanalysisresultsofmulti-elementofrun--of-mineore／％·矿物嵌布特性：锡和铜呈合金状态互相共生密切，部分锡和铜呈细粒包含状，需磨至一37m才基本解离。时间／rain2浮选流程图1磨矿时间与选别指标的关系在磨矿条件试验的基础上，磨矿流程为两段

5、磨Fig1erelationshipofgrindingtimewith矿，一、二段磨均采用筛子控制粒度，分级粒度为concentrationparameter37m，二段磨+37~m部分主要为片状锡，直接作为1一铜精矿中锡回收率；2一铜精矿品位；3一锡精矿品位收稿日期：2005—10一l1作者简介：杨奕旗(1964一)，男，广西容县人，高级工程师。2006年第2期杨奕旗等：锡冶炼炉渣铜锡浮选分离工艺研究-13-图1列出了磨矿时间与选别指标的关系，磨矿时间为两段磨矿总时间，即磨矿时间越长，其磨矿粒度越细。图中表明磨矿粒度越细，铜精矿品位越高，铜精矿中锡的夹带损

6、失也越少，锡精矿品位也相应提高，当磨矿时间达60min和70min时，其选别指标已基本没有变化，说明磨矿时间为60rain比较适宜，此粒度下，浮选获铜精矿品位53．21％，铜精矿中锡的损失为15．82％，锡精矿品位达78．58％，锡精矿含铜3．78％。3．2选铜药剂的选择选铜捕收剂试验考察了Z一200、丁基铵黑药、丁基黄药三种捕收剂对铜浮选的影响，其中丁基铵黑药对铜的捕收效果较好，选择性明显比其它两种药剂好。采用碳酸钠、石灰进行矿浆pH值试验，其中碳酸钠效果较好，石灰会降低铜精矿品位，适宜的pH值为9—10。矿石中有部分氧化铜，添加硫化钠可提高铜回收率10％，

7、且硫化钠加在铜粗选二效果比较理想，硫图2闭路浮选流程与工艺条件化钠用量为600～700g／t。Fig2Flowsheetandconditionofclosedcircuit3．3锡的抑制剂选择flotation铜精矿中的锡主要是细泥锡，因此抑制锡主要选择分散和抑制细泥药剂，本研究探索了水玻璃、表3闭路试验结果／％FNa、BY5抑制锡的效果，试验结果见表2。1’ab3Resultsofclosed—cycletesI1％方案产品名称产率铜品位锡品位铜回收率锡回收率表2．抑制剂试验结果／％锡精矿7O．284．o278，9215．6384．93Tab2Result

8、sofdepressnatquanti