铜冶炼转炉渣选铜工艺研究.pdf

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1、2012年6月中国矿山工程Jun．，2012第41卷第3期ChinaMineEngineeringVol_41No．3铜冶炼转炉渣选铜工艺研究Studyontherecoveringcoppertechniquesfromconverterslagj长保存(铜陵有色金属集团股份有限公司，安徽铜陵244001)摘要：转炉渣中舍有大量铜，本文研究从转炉渣中回收铜的浮选工艺。试验结果表明：采用阶段磨阶段选流程，可取得铜精矿品位23．14％，回收率88．75％的闭路试验指标。关键词：转炉渣；硫化铜；浮选；阶段磨矿Abstrac

2、t：Theconvenerslagcontainslargequantityofcopper．Theflotationprocesswhichisusedtorecovercopperfromtheslagisstudiedinthispaper．Thelabclosed-circuittestresultsshowthatusingthestagegrindingandstageflotationprocesscangotthecopperconcentrationwithgradeof23．14％andtherec

3、overyrateof88．75％．Keywords：convenerslag；coppersulfide；flotation；stagegrindingl—丹】』l_J．—舌—～铜渣是火法冶炼铜中产生的废渣，渣的数量随着铜冶炼生产量增加而增加。到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到5000万t，随着大型冶炼铜企业规模的增大，铜渣的数量还在不断增加。铜渣有电炉渣和转炉渣之分，其中转炉渣中含铜量相对较高，铜的品位可以达到3％～12％L，相对于目前国内大多数铜矿山而言，转炉渣是一种高品位的二次资源，如何回收转炉渣中的铜，国

4、内外进行了大量研究工作。目前从转炉渣中回收铜的工艺技术主要有浮选、湿法浸出、火法和联合工艺选矿法等，其中浮选法在生产中得到较好的应用。本文通过对浮选药剂、选别工艺和技术参数的优化研究来提高从铜冶炼转炉渣中回收铜的技术指标。2转炉渣性质转炉渣外观为黑色及黑灰色致密块状物质，它是一种人造矿石，其硬度高、密度大。主要化学成分为铁和文章编号：硅，其余为铜及少量的金、银、铅、锌、镍、钴等有价成1672—609X(20l2)03—0014—04分。渣中主要矿物为铁橄榄石、磁铁矿和硫化铜矿物中图分类号：TD982等，铁橄榄石和磁铁矿

5、占炉渣总量较大。在转炉渣中铜文献标识码：B大部分呈硫化铜和金属铜形式产出，浮选性质和天然的i硫化铜矿石基本接近。某公司转炉渣多元素分析结果收稿日期：2012—02—03修订日期：2012—03—02见表1，转炉渣中铜化学物相分析结果见表2。由表1和表2可知，转炉渣中铜最具有回收价值，其作者简介：张保存(1972一)，男，安次是铁，铜主要以硫化铜和金属铜的形式存在，这对采徽庐江人，工程师，从事项目投资管理、战略规划和计划管理工作。用浮选法回收铜非常有利。3试验研究与结果分析3．1磨矿细度试验为了考察磨矿细度对选铜的影响，

6、进行了磨矿细度第3期张保存：铜冶炼转炉渣选铜工艺研究．15．表2转炉渣中铜物相分析结果％表4铜粗选丁基黄药用量试验结果条件试验，试验流程见图1，试验结果见表3。铜渣T()磨矿细度(变)十丁黄药lOOg／t粗选—2油60g／t铜粗精矿尾矿图1磨矿细度试验流程图表3磨矿细度试验结果％对品位影响较大，丁基黄药用量低时，铜精矿品位较高，达到34％，回收率偏低，小于80％；用量高时，品位又下降过快，铜精矿品位低于20％，回收率小于84％。试验确定铜粗选作业丁基黄药的用量为70g／t。3．3铜粗选浓度试验由于炉渣密度较大，理论上浓

7、度大有利于粗粒级晶相铜的上浮。依据现场转炉渣浮选操作经验，提高铜粗选作业浓度可使合格粗粒级铜尽陕胖回收。粗选浓度试验采用磨矿细度为一0．074mm占84％，丁基黄药用量70，2油用量为60g／t。铜粗选作业浓度改变，试验结果见表5。从粗选浓度试验结果可知，随着浓度的增大，铜磨矿细度试验结果表明，铜粗选回收率随磨矿粗精回收率不断增加，尾矿回收率逐渐下降，但铜精细度的提高而提高，但在磨矿细度达到一O．074mm矿品位也下降明显，而尾矿品位变化不大。鉴于试占84％时回收率基本稳定，增长缓慢，磨矿细度进一验室浮选设备不同于现场

8、工业生产设备，因此确认步提高，品位下降，确定磨矿细度为一0．074mm占铜粗选作业矿浆浓度为36％。84％较为合适。3．4二段磨矿(再磨)细度试验3．2铜粗选捕收剂用量试验依据转炉渣的浮选特性，需要对粗选尾矿再磨依据磨矿细度试验结果，选择磨矿细度再选，以进一步提高铜回收率。铜粗选尾矿再磨细为一0．074mm占84％，2油用量为60