铜锌分离浮选工艺试验研究.pdf

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1、第26卷第4期有色矿冶Vo1．26．№42010年8月N0N～FERR0USMININGANDMETALLURGYAugust2010文章编号：1007—967X(2010)04—0028—03铜锌分离浮选工艺试验研究樊建云(玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司，云南玉溪653100)摘要：介绍了思茅大平掌铜锌混合精矿分离浮选的选别药剂条件及工艺流程，着重论述了粗精矿再磨后脱药剂、抑制剂、组合捕收剂在铜锌分离浮选中的作用，并进行了铜锌分离铜精选闭路流程比较试验。关键词：铜锌混合精矿；铜锌分离浮选工艺；综合回收利用中图分类号：TD925．9文献标识码：A黄铜矿为铜的主要金属矿物，其次为辉铜矿，少U日I

2、J舌量斑铜矿和铜蓝。铜矿物主要为硫化矿，氧化矿部思茅大平掌铜铅锌矿原设计生产铜精矿、锌精分所占比例仅为1．03％。矿、铅矿三种产品，但多年来的生产实践，由于铜锌黄铜矿常呈粗粒集合体产出，粒度相对较粗，部分离效果不好，铜锌矿物一直以来都是以混合精矿份混杂于黄铁矿中呈共生及连生体产出。形式产出，未形成独立的合格产品，其产品价值低，黄铁矿是矿样中含量较多的金属矿物，其在样未得到较好的综合利用，为提高矿山综合回收利用品中占有较大比例，多呈不规则粒状，少数呈自形或的水平，公司要求在保证主产品铜精矿品位I>20％，半自形晶状，在矿样中黄铁矿的分布不均匀，有的呈回收率>170％，铜精矿含锌≤9．00％的情

3、况下，综合致密状，有的呈细脉状。在致密状中的黄铁矿碎裂回收锌，锌精矿品位I>35％，回收率I>90％，锌精矿较发育，黄铜矿、闪锌矿穿插其中，黄铁矿的粗细不含铜≤5．O0％。均，一般在0．3～0．1mm。试验先采用铜锌混合精矿再磨，再用调整剂、脱闪锌矿为锌的主要组成矿物，部分与方铅矿和药剂、抑制剂、组合捕收剂进行分选铜锌，获得的闭黄铜矿紧密共生，这也是导致铜、铅、锌完全分离较路试验指标为；铜精矿品位23．89％，铜精矿含锌为困难的主要原因。另一部分闪锌矿呈细粒颗粒8．70％，铜精矿回收率74．49％，锌精矿品位状，与黄铜矿一起在黄铁矿裂隙中。39．02％，锌精矿含铜3．41％，锌精矿回收率91

4、．方铅矿为铅的主要组成矿物，其表面已部分被52％，均大幅度地提高了铜锌矿物选别指标。氧化，使其在浮选过程中可浮性不佳。有部分方铅矿与自然银发生包裹现象，其整体与黄铜矿交代发1矿石性质育充填于黄铁矿裂隙中，嵌布粒度较细。1．1多元素分析2浮选试验结果及讨论表1多元素分析结果元素cuPhZnSAu(g／t)Ag(g／t)As磨矿采用XMB一67型200×240棒磨机，浮选含量9．283．2730．0834．081．52355．000．68采用XFD3．0L．、1．5L、1．0L、0．75L、0．5L浮选机。2．1铜锌分离试验及讨论根椐铜锌矿物的嵌布粒度细等特点，最终确定采用抑锌浮铜的浮选工艺比较

5、合理。对铜锌混合精相别结合铜游离铜次生铜原生铜全铜含量(％)0．0140．0821．687．509．276矿进行再磨后，通过脱药剂、调整剂、抑制剂、组合捕分布率(％)0，150．8818．168O．81100．00收剂种类及用量等试验。选择了硫化钠作为脱药1．3矿物组成剂，石灰作为调整剂，硫酸锌和亚硫酸钠作为锌矿物收稿日期：2010—03—12作者简介：樊建云(1962一)，江西省进贤县人，选矿高级工程师，研究方向为多金属矿石浮选分离工艺。第4期樊建云：铜锌分离浮选工艺试验研究29的抑制剂，乙黄药作为铜矿物捕收剂，乙黄药+PAC图1、图2；试验结果见表3。作为锌矿物的弱组合捕收剂。药剂用量试

6、验流程见铜锌混合矿(500g)药剂用量单位：g／tl硫化钠：4000铜锌混合矿(500g)¨：％浮选浓度15％l蒜锌j0001亚硫酸钠：2000{黄药+PAC：80+31．8粗选15min1硫酸铎：1000l亚硫酸钠：1000{乙黄药+PAC：50+10．6轰I—I5—硫酸锌：500一酵壁，粗minI菇钿：500黄药：孪l乙黄药+PAC：30+0：变动尸———铜精矿锌精矿精选铜锎精矿铜中矿2铜俐矿l锌痞矿图1粗扫选药剂用量试验流程图图2铜精选I药剂用量试验流程图表3铜锌分离试验结果(质量分数)铜锌分离浮选工艺条件为：铜锌混合精矿再磨理，其闭路的泡沫产品得到铜锌两种独立合格的产细度(一300目

7、)90％；脱药硫化钠(加人磨机)4000品。g／t；石灰3000t(加入粗I)；硫酸锌5500g／t；亚表5二粗一扫三精闭路流程试验结果(质量分数)硫酸钠3500g／t；乙黄药+PAC160+42．4g／t；2油5g／t。2．2闭路流程试验及讨论根据以上工艺条件试验，进行了不同流程的闭路试验，闭路试验结果见表4。表4不同闭路流程试验结果(质量分数)通过对四个闭路试验流程指标进行对比分析，一精、一扫闭路试验流程