管道全位置下向焊焊接技术在封堵作业中的应用

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1、2010管道技术5设备2O10第1期PipelineTechniqueandEqu~mentNo．1管道全位置下向焊焊接技术在封堵作业中的应用宋龙进(中石化管道储运公司工程公司，j=_筇徐州221008)摘要：通过管道全位置下向焊焊接技术在管道封堵焊接中的应用，分析管道全位置下向焊工艺的特点，提出在管道封堵动火管线碰口连头作业环节中，管道坡口形式和组对要求、焊条选择、焊接电流选择的标准，重点研究在焊接过程中根焊、热焊、填充焊和盖面焊时的焊接规范和焊接操作要求，并分析产生缺陷的原因，提出避免产生缺陷的工艺措施。实践证明

2、：在管道封诸作业中，管道全位置下向焊工艺是一种有效的焊接方法。关键词：管道封堵；全位置焊接；纤维素焊条；下向焊中图分类号：TC44文献标识码：B文章编号：1004—9614(2010)01—0046—02ApplianceofthePipelineAll-positionVerticalDownWeldingTechnologytothePipelinePluggingSONGLong—jin(SinopecPipelineStorageandTransportationCompanyEngineeringCompa

3、ny，Xuzhou221008，China)Abstract：Byapplyingofthepipelineall—positiondownwardweldingtechnologyinthepipelinestopperwelding，thepaperana—lyzesthecharacteristicofthepipelineall—positiondownwardweldingtechnologyandputsforwardthestandardsforpipelinegrooveforms，buttjoint

4、requirements，electrodeselectionandcurrentweldingselectioninpipelinestopperhotworkpipelineconnectionsbythetie—intechnique．Itfocusesitsstudyontheweldingstandardsandoperationrequirementsoftherootwelding，heatwelding，fillerweldingandcoverwelding，andanalysesthecauseo

5、fdefectsandputsforwardmeasurestoavoiddefects．Practiceprovesthatinthepipelinestopperoperations，thepipelineall·positiondownwardweldingtechnologyisaneffectiveweldingmethod．Keywords：pipelineplugging；entirestationwelding；cellulosecoatedelectrode；verticaldownwelding1

6、工艺特点表1管端的坡口型式及组对尺寸下向焊¨焊条药皮中由于有机物增加，产生的气坡口尺寸壁厚6体较多，电弧吹力大，具有熔深增加、熔化速度快、熔名称坡口型式角度渣少和易脱渣等特点。在根焊时，为实现小颗粒过／(。)渡，保证焊缝背面的成形，一般采用正极性焊接，其他层焊接一般采用反极性焊接。当管壁较厚时，一般采用多层多道焊接方法，不允许焊条做超出熔池的横向摆动，特别是在盖面焊时，如果做锯齿形运条，容易产生咬边、窄而高的焊道、表面气孔等缺陷。2工艺准备2．1坡口形式及组对下向焊对坡口形式和组对的要求较严格，管端的坡口型式及组对尺

7、寸应符合表1规定，管子对接时，错边量应符合表2规定J。管壁厚／mm内壁错边量／mm外壁错边量／mm2．2焊条的选择下向焊时，焊条药皮类型、强度级别的选择应与收稿日期：2008—12—31收修改稿日期：2009—08一O1第1期宋龙进：管道全位置下向焊焊接技术在封堵作业中的应用7封堵动火部位的管材相匹配。焊条直径的选择原则小，仰焊位置在0～50左右，防止根部塌陷。是尽量选用直径较大的焊条，当管壁厚度在6mm以3．1．1．2运条方式下时，一般选用03．2Film焊条。管壁厚度在6mm以采用短弧直拉式运条方法，特点是焊接速

8、度快，上时用中3．2mm焊条根焊，用04mm焊条热焊、填充但对工艺参数(焊接电流、问隙、钝边等)要求严格。焊和盖面焊。管壁厚为8～10mm时分为4层焊接，3．1．2大间隙、大钝边、J、电流操作方法用焊条03．2mm根焊，必须用04mill焊条填充焊和3．1．2．1运条角度盖面焊才能有高的焊接效率。坡口组对间隙、钝边为1～2mm时，一般采用较2．