矿浆输送管道下向焊焊接施工技术

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1、矿浆输送管道下向焊焊接施工技术（山东聊建集团有限公司，山东聊城252000）摘要：SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。关键词：矿浆输送管道;下向焊;材料向下焊焊接技术采用的是纤维素焊条直流正接根焊，自保护药芯焊丝半自动下向焊填充、盖面技术。采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。填充盖面全部采川自保护

2、药芯焊丝直流正接半自动焊方法具冇较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。1施工技术原理（1）纤维素下向焊焊条的药皮中含有30%〜50%的有机物（纤维素），其有极强的造气功能，焊接时分解了大量的C0和C02气体，在保护电弧和熔池金属的同时，增加电弧吹力，保证熔滴在全位置焊接时向熔池的稳定过渡，并阻止铁水和熔渣下淌。同时有较大的熔透能力，具有优异的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严格。焊缝背面成形好、气孔敏感性小、易于获得高质量的焊缝。（2）填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分

3、解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。2施工工艺要点工艺要点：（1）以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。1）指导焊工培训、考试合格后方能上岗。2）指导现场的焊接施工作业。（2）焊接设备的选型上，必须适应于纤维素下向焊接的逆变直流焊机。其空载电压在80〜98V。（3）焊接材料的选择，原则上应与管材的化学成份、机械性能相匹配，并便于操作。不得使用受潮的纤维素焊条，如受潮应有专人负责进行烘干，并作好记录。烘干温度为70〜8CTC，怛温时间0.5h，并保温lh。焊条重新烘干不

4、得多于二次。（4）施焊前应将管焊门两侧各不少于150醐表面上的泥土、油污、锈蚀、水份等脏物淸理干净，其坡口及两侧10mm范围，还应露出金属光泽。（5）管口的组对与定位焊是保证下向焊焊接质量的重要部份，是促使管接口背面成型良好的关键。管口的坡口型式、间隙、钝边要求见图1。为保证错边量〈2mm,管道的对接接门组对时，应用管道专用外对门器或闪对口器。（6）焊前管道对接接口的预热，应根据不同的管材按规定进行预热。管口预热应采用环形火焰加热圈，或电热板(丝)均匀加热。预热宽度以焊缝中心为基准，坡口两侧人于50mm为宜，该范围内预热温度应均匀。3材料与设备本技术没有特别说明的

5、材料，采用的机具设备见表1。4质量保证措施(1)现场焊接时，管口组必须采用对口器，其管道下应放置枕木或沙袋填实，防止产生附加应力。管道使用内对口器时，全部根焊焊完后，冰能撤除；当使用外对口器时，全部根焊焊完50%后，j能撤除。(2)根焊的操作，施焊时从管接头12点往前约10mm处引弧，形成一个熔池后，焊条迅速压底，采用短弧焊接，焊条作直线状或往复小动作快速、均匀地向下运条，熔池大小控制在每侧坡口根部钝边熔化1〜1.5mm为宜(3)填充层焊接时采用自保护药芯焊丝半自动焊，应将每层的前道焊缝打磨干净，焊丝的干伸长度始终保持在20〜30mm,焊接电弧可略高些，操作时手把

6、要稳，焊接速度要均匀，并采用多层多道直线向下运条焊接。(4)盖面焊同填充层焊应一致，但注意在5点〜6点间的施焊过程中，焊接电流可略小10%〜15%，以避免出现下坠和咬边现象。焊缝余高控制在比管平面高出1〜1.6mm,焊缝表谢成形应美观。5结论本技术具有操作易掌握，焊缝质量可靠稳定，焊接速度大大加快、焊缝金属熔敷率高，节约焊材成本，加快施工进度，野外施工作业适应性强，并可在长输管线焊接施工中进行流水作业。与手工上向焊相比，工效可提高一倍以上。