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1、Vol.41，No.3第41卷第3期June，2015SichuanBuildingMaterials2015年6月矿浆输送管道下向焊焊接施工技术高立敏,岳娟,张义波(山东聊建集团有限公司,山东聊城252000)摘要:SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧如受潮应有专人负责进行烘干,并作好记录。烘干温度为焊,填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种70~80℃,恒温时间0．5h,并保温1h。焊条重新烘干不焊接方法。它是目前国内外在管道施工,尤其在长输管线得多于两次。施工中一项重要的焊接工艺,与传统焊接方法(手工电弧上4)施焊前应将管焊口两侧各不少于150mm表面上的向焊)相
2、比有其独特的优越性。泥土、油污、锈蚀、水份等脏物清理干净,其坡口及两侧关键词:矿浆输送管道;下向焊;材料10mm范围,还应露出金属光泽。中图分类号:TE973．3文献标志码:B5)管口的组对与定位焊是保证下向焊焊接质量的重要文章编号:1672-4011(2015)03-0152-02部分,是促使管接口背面成型良好的关键。管口的坡口型DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2015.03.073式、间隙、钝边要求见图2。为保证错边量<2mm,管道的对接接口组对时,应用管道专用外对口器或内对口器。0前言焊接工艺评定下向焊焊接技术采用的是纤维素焊条直流正接根焊,自保护药芯焊
3、丝半自动下向焊填充、盖面技术。采用纤维焊工培训、考试焊接作业指导书素型焊条直流正接进行根焊,具有操作灵活、抗风性能好、焊前准备适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量有保证。填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流焊材选择焊接施工焊机选择正接半自动焊方法,具有较优越的技术经济指标,其熔敷效率高,焊接速度快,全位置成型好,环境适应能力强,坡口检查焊工易于掌握,焊缝质量稳定。组对1施工技术原理预热1)纤维素下向焊焊条的药皮中含有30%~50%的有机物(纤维素),其有极强的造气功能,焊接时分解了大量的根焊（及检查打磨）CO和CO气体,在保护电弧和熔池金属的同时,增加电弧2吹力,保
4、证熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡,并阻止热焊、填充焊铁水和熔渣下淌。同时有较大的熔透能力,具有优异的填(及层间检查打磨)层间温度控制充间隙性能,对管子的对口间隙要求不很严格。焊缝背面盖面焊成形好、气孔敏感性小、易于获得高质量的焊缝。（及检查清理）2)填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊,由于外观检查药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护,同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护,故焊缝质后热或缓冷处理量稳定、熔敷率高、焊接速度快。不合格无损检验焊缝返修2施工流程及工艺要点合格进入下道工序2．1施工工艺流程图(见图1)注：虚框表示当有要求时执行。2．2工艺要点1)以合格的焊
5、接工艺评定为依据,编制详细的焊接作图1施工工艺流程图60°±5°业指导书:①指导焊工培训、考试合格后方能上岗;②指导现场的焊接施工作业。2)焊接设备的选型上,必须适应于纤维素下向焊接的T逆变直流焊机。其空载电压在80~98V。3)焊接材料的选择,原则上应与管材的化学成分、机械性能相匹配,并便于操作。不得使用受潮的纤维素焊条,2~2.5mm1~1.5mm作者简介:高立敏(1969-),男,山东聊城人,大专,工程师,主要从事图2管口坡口要求技术管理方面的工作。·152·第41卷第3期Vol.41，No.32015年6月SichuanBuildingMaterialsJune，20156)焊
6、前管道对接接口的预热,应根据不同的管材按规2．3劳动力组织(见表3)定进行预热。管口预热应采用环形火焰加热圈,或电热板表3劳动力组织情况表(丝)均匀加热。预热宽度以焊缝中心为基准,坡口两侧大序号单项工程所需人数备注于50mm为宜,该范围内预热温度应均匀。1管理人员47)焊接:①焊接层次及焊接顺序严格按照焊接工艺作2技术人员4业指导书要求执行,对于管道直径小于711mm,每层焊道3焊工4每组由两名焊工同时施焊。当管道直径大于或等于711mm时,4管工1每组每层焊道宜由3名焊工同时焊接。管道下向焊的施焊顺序见图3;②管道下向焊采用多层单道焊,不同管壁厚度的焊5辅助工4每组接层数参见表1;③
7、施焊时的焊接工艺参数应在焊接工艺规6起重工1每组定的范围内,见表2;④为保证焊接质量,要严格控制层间合计18人每组温度,一般情况下根焊完成后10中内要进行热焊,达不到此项要求时,热焊前要再次对焊口进行加热。层间温度一3材料与设备般控制在60~150℃之间。本技术没有特别说明的材料,采用的机具设备见表4。焊工甲1焊工乙2表4机具设备表序号设备名称单位数量备注焊工甲焊工乙1直流逆变焊机台2每组2半自动下向焊机台2每组406.4＜D＜711D≤406
