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1、管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析第23卷第l2期2007年12月甘肃科技GansuScienceandTechnologyv0Z.23No.12DPf.2007管道纤维素焊条下向焊焊接缺陷分析曹仁刚(长庆石油勘探局建工第七分公司,陕西西安430001)摘要:为消除长输管道焊接缺陷,提高焊接质量,在现场实际施工成功经验基础上,结合焊接理论知识.分析了纤维素焊条手工电弧下向焊常见焊接缺陷产生的原因及其影响因素,并提出了有效的解决方法.关键词:纤维素焊条;下向焊;焊缝缺陷中图分类号:TG441.71前言焊接是管道施工中的重要工序,焊接质量的好坏直接影响着管道的寿命,油气管道的安全以及管道投
2、产后能否安全可靠地运行,也关系着管道施lr企业生存与发展问题.目前保证焊接质量的手段除了要不断提高焊工技术水平,严格要求,严格把关以及不断的改进焊接工艺等因素外,关键的一环是焊后进行质量检验,它对焊接质量起到监督和保障作用.对管道进行内部质量检验的方法用的最多的就是超声波和X射线检测.下向焊工艺是从6O年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接方法,也目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法.其焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心.其焊接部位的先后顺序是:平焊,立平焊,立焊,仰立焊,仰焊.2纤维素下向焊优点下向焊焊接工艺采用
3、纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的上向焊焊接方法相比,其优点主要表现在:(1)焊接速度快,生产效率高.因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率5O.(2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业.(3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少2OB30[1].(4)焊接一次合格率可达9O以上.3常见焊接缺陷分析(1)夹渣产生的原因①打底焊后清根不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出.②打底焊清根的方法不当,使根部焊道两侧沟槽过深,呈现"w"状.在快
4、速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣.③在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣.(2)气孔产生的原因①盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气.②盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良.③根部间隙过小,容易产生根部针形气泡.④焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中.(3)裂纹产生的原因①如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹.②在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹.③焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹.(4
5、)内凹产生的原因①对口间隙过大.②打底焊时焊条送入深度不够.③焊接电流过大,热焊时在5—7点钟位置运弧太慢【.甘肃科技第23卷4针对常见缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求,对每次工程要作好焊接工艺评定,编写好焊接工艺操作规程,并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊.作好焊材的保护,焊条在运输和存放过程中,严禁摔,撞,磕及碰等,确保焊材的完好性.(1)焊前准备要求①组对前应将坡口及其内外侧表面不小于50mm区域范围内的油,漆,垢,锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净,且不得有裂纹,夹层等缺陷,并呈现金属光泽.②组对前要对坡口进行修磨,使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊
6、接工艺要求.③焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15mm内的螺旋焊缝磨成缓坡,以保证该处焊道熔合良好.④管道组对尺寸要符合焊接工艺要求.(2)焊接过程中采取的措施①防止夹渣的措施'打底焊后要派专业砂轮工进行清渣,清根要彻底,每个接头点一定要打平.清根时要将根焊道清成"u"形槽,避免清成"w"形槽.6点钟收弧时要将熔池填满后,再运弧到成形的焊缝上进行收弧,要采用回焊法熄弧.②防止气孔的方法a.盖面时,电流不要太大(电流应低于填充焊电流),采用小电流,短电弧,快焊速焊接,避免过热现象,防止表面气孔.b.焊接时采用适应的运条技术,否则将使熔池超前,易造成长时间短路,焊条粘在焊道上,这对脱氧不利
7、,易产生气孔,但是焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍,否则也易产生气孔.(上接43页)一场新的变革,成为web的新动力,AJAX技术将有光明的前景.参考文献:i-1:]JesseJamesGarrett.Aiax:ANewApproachtOWebApplications.http://www.adaptivepath.com/publi—cations/essays/archives/O00385.php?2005.8[2]柯自聪.Ajax开发精要——概
