STT根焊技术在管道焊接中的应用.pdf

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1、第40卷第1期Vol．40No．12010年1月ElectricWeldingMachineJan．2010STT根焊技术在管道焊接中的应用杨燕(四川石油天然气建设工程有限责任公司，四川成都610213)摘要：分析了STT根焊技术的特点、原理，阐述了STT焊接坡口形式，焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术，详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等，并总结了焊

2、接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。关键词：STT；焊接原理；根焊；焊接工艺参数；焊接操作技术；焊接缺陷中图分类号：TG457．6文献标识码：B文章编号：1001－2303(2010)01－0093－04ResearchandapplicationofSTTrootWeldingprocessinthepipeweldingYANGYan(SichuanOilandGasFieldConstructionCo．，Ltd．，Chengdu610213，China)Abstract：Th

3、ispaperanalyzesthecharacteristicandtheworkingprincipleoftheSTTrootweldingtechnology，expatiateonthejointdesign，theinfluenceofwirefeedrate，basevaluecurrent，peakvaluecurrentontheappearanceofweldandthesettingrangeofweldingparameter．Someoperativetechniquetoensuret

4、heweldingqualityisparticularintroducedinthepaper．Besides，thearticlesummarizessomeusualproblemssuchasexcessivespatter，porosity，poorfusionandmeasurestosolvethem．Keywords：STT；weldingprinciple；rootwelding；weldingparameter；weldingoperativetechnique；weldingdefect1S

5、TT焊接原理STT技术是一种新型焊接方法，具有焊接速度快、焊缝成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点。STT(SurfaceTensionTremsfer)即表面张力过渡，是一种焊接熔敷金属过渡机理。STT通过检测电弧电压，根据熔滴不同的过渡过程，适时调节焊接电流大小，从而达到电弧所需的热量。解决了CO2气保焊短路过渡飞溅大的技术难题，同时确保了焊接电弧稳定，焊缝成形良好。典型的STT电流、电压波形及熔滴过渡示意如图1所示。整个过程可分为6个阶段。当电弧在燃弧时形成一个熔滴后，焊接电流突然降低，形成负脉冲

6、(相对基值电流而言)，减小了电弧对熔滴的排斥作用，从而诱导熔滴与熔池接触短路，由于电磁收缩力减收稿日期：2008－11－22；修回日期：2009－09－06作者简介：杨燕(1970—)，女，四川富顺人，学士，主要从事石油管道的焊接工艺评定及焊接工艺管理工作。ElectricWeldingMachine·93·生产与应用第40卷小，有利于熔滴与熔池的汇合，使熔滴金属迅速流入熔池。然后，为加速短路液断的形成，加大短路电流，由于电磁收缩力的作用，在焊丝一侧形成液体缩颈———小桥；当小桥即将爆断时，再次减小电流，此时液体

7、小桥受表面张力的作用而被拉断，由于电流小，避免了小桥爆断，也减少了飞溅，或基本无飞溅。2STT焊接工艺参数和对焊道成形的控制2．1坡口型式2．2焊接工艺参数焊接接头坡口型式如图2所示。焊接工艺参数如表1所示。表1焊接工艺参数参数作用及对焊缝成形的影响设置范围峰值电流I峰／A用于控制电弧长度和焊道表面形状。峰值电流增大，焊道表面变平，甚至变凹；峰380～450值电流减小，焊道表面变凸基值电流I基／A用于控制总热输入和背面焊道成形。基值电流过大会导致在时钟位置12点烧穿65～85并在6点位置产生内凹送丝速度v／IPM

8、控制熔滴过渡速度，并且送丝速度越快其焊接速度越快120～160提前送气时间t／s用于前置送气2滞后关气时间t／s用于保护收弧处的焊接熔池1电弧回烧时间t／s用于先停止送丝，后断弧，防止焊丝粘入熔池产生缺陷0．15～0．25热起弧时间t／s用于增加25％～50％起弧电流4～5尾拖时间t／s增大熔池热输入量3～5干伸长l／mm过长的干伸长会导致冷熔焊接缺陷的出现6～10保护气