高分子材料加工成型

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为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划高分子材料加工成型　　、、、、三元乙丙橡胶）、乙丙橡胶）、IBR、IR、丁基橡胶）、丁晴橡胶）、天然橡胶）、PB、、、PE、、PI、、PMMA聚甲醛）、PP、PPO、PS聚砜）、、PVA、PVC、丁苯橡胶）、、UP　　高分子材料成型加工：指使固体状态，糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需要的形状，并保持已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程　　高分子材料：一定配合的高分子化合物在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模具制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的制品　　第一章　　在成型加工时，高分子材料的结晶来实现的。　　在成型加工时，高分子化合物的分子链易发生取向，依受力情况，取向作用可分　　淬火　　、退火以等温和缓慢变温的方式使结晶逐步完善化过程）　　高分子合金　　二次结晶、　　后结晶　　第二章　　增塑剂/润滑剂——作用和作用机理目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　增塑剂：用以使高分子材料制品塑性增加，改善其柔性、延伸性加工性的物质　　作用：降低塑料软化范围，玻璃化转变温度，提高加工性、柔顺性或延展性　　作用机理：①外增塑一是隔离作用，非极性增塑剂加人到非极性聚合物中增塑时，非极性增塑剂的主要作用是通过聚合物-增塑剂间的“溶剂化”作用来增大分子间的距离，削弱它们之间本就很小的作用力。二是相互作用，极性增塑剂加入到极性聚合物中增塑时，增塑剂分子的极性基团与聚合物分子的极性基团“相互作用”，破坏了原聚合物分子间的极性连接，减少了连接点，削弱了分子间的作用力，增大了塑性。三是遮蔽作用，非极性增塑剂加到极性聚合物中增塑时，非极性的增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团。使相邻聚合物分子的极性基团不发生或很少发生“作用”，从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑目的。②内增塑是通常为共聚树脂，即在均聚物Tg较高的单体中引入Tg较低的第二种单体，进行共聚，降低高分子化合物的有序程度，增加分子柔性，氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂即为典型的一种　　润滑剂　　作用：减少分子间、聚合物粒子间、树脂和填料之间的摩擦，以及熔体和设备，制品和模具之间的摩擦，以改善加工流动性和脱模性目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　作用机理：①内润滑：利用其与高分子的相容性，少量可进入高分子化合物分子链之间，削弱链间的相互作用，引起滑动和旋转，同时又不过分降低高分子化合物Tg。②外润滑：与高分子化合物相容性极差，只能附着在熔体或加工机械的表面，形成润滑界面，降低熔体与加　　工机械之间的摩擦力　　橡胶制品的交联体系主要四种助剂(硫化促进剂，硫化活性剂，防焦剂，配合剂)。配方体系——PVC和橡胶　　橡胶——四大体系　　第五章　　物料的混合主要三种扩散的基本运动形式　　物料分散混合三要素　　非分散混合：在混合中仅增加粒子在混合物中空间分布均匀性而不粒子粒子初始尺寸过程。　　分散混合：混合过程中发生粒子减小到极值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的过程　　橡胶的塑炼——目的/原理/温度的影响　　目的：①降低生胶弹性，增加可塑性②提高分散性③降低分子量分布　　原理：①机械塑炼：机械塑炼过程中，机械作用使大分子断裂，氧化作用对橡胶分子起化学降解作用②化学塑炼：加入化学增塑剂能加强氧化作用，促进橡胶分子断裂目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　温度影响：低温塑炼区，主要依靠机械力使分子链断裂，随着温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，因而塑炼效果下降。相反，在高温塑炼区，虽然机械力左营下降，但由于热和氧的自动催化氧化破坏作用随着温度的升高而急剧增加，大大加快了橡胶大分子的氧化降解素的，塑炼效果也迅速增大　　橡胶的混炼——目的/原理　　目的：将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程　　原理：依靠塑炼机强烈的机械作用进行搅拌　　塑料的塑化——目的/原理　　——区别　　目的：物料在温度和剪切力的作用下①熔融获得剪切混合②排除水等小分子，使个组分分散更加均匀③增大物料密度，提高可塑性　　原理：通过物理作用均匀分散　　传递模塑：是将热塑性压塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化，然后再压力作用下，使融化的塑料通过加料室地底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，经过一定时间固化脱模得制品　　预热温度/模温——目的/高低对成型工艺条件的影响　　预热温度：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　目的：　　模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。①能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；②提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；③可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。　　模温：一定温度范围内模温升高，物料流动性增大，充模顺利，交联固化速度增加，模压周期缩短，生产效率提高　　熔体输送理论四种流动方式　　合成纤维的溶液纺丝方法可分和两种方法　　合成纤维的纺丝的三种基本纺丝方法　　挤出机三段各段作用三段长度特征　　加料段：对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段始终保持固体状态。压缩段：对加料段来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态。　　均化段：使熔融物料在均化段螺杆和机头回压作用进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。　　结晶型聚合物，熔化温度范围很窄，因而压缩段很短，应选择突变型螺杆。无定型塑料熔融温度范围宽，所以压缩段长，应选用渐变螺杆。均化段一般为全长的20%-25目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　固体输送理论如何提高挤出机加料段固体输送能力　　结构角度：①直径不变的情况下，加深螺槽深度，但会受到螺杆扭矩的限制②降低物料与螺杆的静摩擦因数fs，也就是提高螺杆表面光滑度③增物料与料筒的静摩擦因数fb，有效方法是在料筒内表面开设纵向沟槽④选择合适的螺角θ一般为°，但要考虑螺杆制造时的方便　　工艺角度：①在不使物料分解的情况下，增加料筒温度，增高fb②螺杆中心通水冷却可降低fs.因为绝大多数聚合物对钢的静摩擦因数随温度下降而减小　　凝封在浇注系统里的熔体先行冷却硬化，模腔内还未冷却固化的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封　　螺杆与挤出机用螺杆区别　　注射螺杆①塑化注射②均化段槽深h3深，长径比L/D小，压缩比ε小③加料段L1长，均化段L3短④转动+平动⑤螺杆头部为尖锥型⑥物料熔融是一种非稳态的间歇过程挤出螺杆①输送，塑化，计算②均化段槽深h3浅，长径比L/D大，压缩比ε大③加料段L1短，均化段L3长④转动+平动⑤螺杆头部形状多样⑥物料熔体是一个稳态的连续过程压制模温的作用：模温升高，物料流动性提高，冲模顺利，交联速率增加，模压低，生产周期短　　注射模温的作用：对塑料进行降温，从而达到固化塑化效果目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　模温对注射成型工艺和制品的影响　　工艺：模温升高①使物料温度下降，熔体粘度上升，注射速度下降生产周期延长②导致模压下降，注射速率下降，剪切作用下降，熔体粘度下降，物料流程变短③导致注射时间变长制品：模温升高①内应力下降②取向程度变大，结晶度变大③规整度降低④结晶性：结晶速率大，制品密度增大，结晶度变大，成型收缩性增加，刚度变大，性能提高伸长率降低⑤顺利冲模的穷狂下，高模温会延长冷却时间，降低成型效率⑥对厚制品高模温可使制品内外冷却速率一致，提高制品性能　　在压延成型中，补偿辊筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响三种方法中高度法、轴交叉法、预应力法　　压延效应：压延成型过程中，黏流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同，这种现象在压延成型中称为压延效应。　　二次成型：是指一定条件下将高分子材(来自:写论文网:高分子材料加工成型)料一次成型所得的材料再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术　　中空吹塑成工艺根据型坯制造方法的不同，可分为两种方法{胚吹塑和挤胚吹塑}拉幅薄膜的两种拉伸取向方法。{平模法，管模法}目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　第十一章　　铸塑：将聚合物的单体，预聚物，塑料的熔融体，高聚物的溶液，分散体等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法　　搪塑：将糊塑料倾倒在预先加热到一定温度的模具中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料，并将以附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品　　根据泡沫材料成型中气体产生的来源，一般可将泡沫材料的发泡三种方法：物理发泡法机械发泡法化学发泡法　　冷压交结成型：冷压制胚-烧结-冷却　　胶乳胶凝的四种方法。离子沉积法、热敏化法、迟缓胶凝法、电沉积法　　胶凝：胶乳从流动状态转为凝胶状态，使乳胶粒子之间相互形成疏松，但不可逆的结构，这一过程叫做凝胶　　在温热条件下为粘稠性流动液体，当温度降低时，高分子溶液就形成网状结构，分散介质水被包含在网状结构中，形成了不流动的半固体状物，这一过程称为胶凝　　1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物　　熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、　　PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆　　热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶特性的塑料(如:酚醛树脂、环　　氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、　　不能再回收利用。3.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料　　工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C　　的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.　　4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。　　可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。　　可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。　　可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。　　5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.　　6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的　　因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。　　不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而　　变化，此种流动称之不稳定流动。　　7.等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。　　不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温　　度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的　　温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。　　8.熔体破裂:聚合物在挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有　　光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽　　且表面粗糙，类似于“橘皮纹”。剪切速率再增加时表面更粗糙不平。在挤出物的周向出现目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　波纹，此种现象成为“鲨鱼皮”。当挤出速率再增加时，挤出物表面出现众多的不规则的结　　节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象统称为熔体破裂.　　9.离模膨胀:聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，　　也成为离模效应。离模膨胀依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性变形。有如下三种定性的解　　释：取向效应、弹性变形效应、正应力效应。　　10.均匀程度指混人物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。　　分散程度指混合体系中各个混人组分的粒子在混合后的破碎程度。破碎度大。粒径小，　　起分散程度就高；反之。粒径大，破碎程度小，则分散的不好　　11.塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可　　塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。　　混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成　　混炼胶的过程。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　12.固化速率：是以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样时，使制品的物理机　　械性能达到最佳值所需的时间与标准试件的厚度的比值来表示，此值愈小，　　固化速率愈大。　　13.成型收缩率：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L。和制品相应的单向尺寸L之差与　　模具型腔的单向尺寸L。之比。SL=(L。-L)/L。*100%　　14.螺杆的长径比:指螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。L/Ds大，能改善塑料的温度　　分布，混合更均匀，并可减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力。　　螺杆的压缩比A指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它　　表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。A越大，塑料受到的挤压作用也就越大，排除物　　料中所含空气的能力就大。压缩比的获得主要采用等距变深螺槽、等深变距螺槽和变深变距　　螺槽等方法，其中等距变深螺槽是最常用的方法。　　15.注射量：指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装且所能达到的最大　　注射量。其有两种表示法：一种是以PS原料为标准。用注射PS熔料的质量以“g”为单位目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　表示；另一种是用注射出的容积以“cm3”为单位表示。　　锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注射机成型制品面积　　的大小。　　16.包轴现象:在移动螺杆注射机中，螺杆转速过高时，螺杆表面的橡胶分子发生拉伸取向，　　形成多层取向状态，会产生一种收缩力，起到一种钳住作用，使胶料成团抱住螺杆一起转动　　的现象叫包轴现象　　17.压延效应由于物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸　　应力，因此高聚物大分子沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理机械性能上出现各向　　异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。压延效应引起制品的性能发生变化，使压延薄　　膜的纵向拉伸强度大于横向拉伸强度，横向断裂伸长率大于纵向。压延效应的大小受到压延　　温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素影响。　　压延涂层法:压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　通过压延机的最后一对辊筒,把黏流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人　　造革或涂层布，这种方法统称为压延涂层法。　　二简述题　　2简述口模入口处压力降产生的原因　　1)物料从料筒进入口模时，熔体黏滞流动流线在入口处产生收敛所引起的能量损失　　2)在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形，因弹性能的储蓄所造成的能量消耗　　3)熔体流经入口处时，由于剪切速率的剧烈增加而引起速度的激烈变化，为达到稳定的流速　　分布所造成的压力降　　3.聚合物熔体的离膜膨胀产生的原因是什么？　　答：离模膨胀依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性变形。有如下三种解释：　　1)取向效应：聚合物溶体流动期间处于高剪切场内，其大分子在流动方向取向，但在口模在　　出口处发生解取向，从而引起离模膨胀　　2)弹性变形效应：当聚合物熔体由大直径的料筒进入小口径口模时，产生了弹　　性形变，而在熔体离开时，弹性形变获得恢复，从而引起离模膨胀，目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3)正应力效应：由于黏弹性流体的剪切变形，在垂直于剪切方向上引起了正应力的作用，从　　而引起离模膨胀　　4.简述分散混合的定义、目的和实现手段.　　定义：指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值时，同时增加相界面和提高混合物组分均　　匀性的混合过程。　　目的：把少数组分的固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，并　　均匀的分布到多组分中。　　实现手段：主要靠剪切应力和拉伸应力作用实现。　　5.简述高速混合机的结构和工作原理.　　答：结构：主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室和一个装在混合室内底部的高速转动　　叶轮所组成。　　工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推　　力使物料沿叶轮切线运动。同时，由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并且沿壁面　　上升，当升到一定高度后，由于重力的作用，又落回到叶轮中心，接着又被抛起，由于叶轮　　转速很高，物料运动速度很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　温度相应升高，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了组分的均匀分布和液态添加剂　　的吸收　　6.简述Z形捏合机的结构和工作原理.　　答：它的主要结构部分是一个有可加热和冷却夹套的鞍型底部的混合室和一对Z型搅拌器。　　工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻而后在混合室　　的中间下落，再次为搅拌器作用，这样周而复始，物料得到重新折迭和撕捏作用，从而取得　　均匀的混合。　　7.试比较三种模压成型用模具的不同。　　答：模压成型用的模具按其结构特点分主要有溢式、不溢式和半溢式模具三种。　　溢式模具①是由阴模和阳模两部分组成，阴阳两部分的正确闭合由导柱来保证，制品的脱模　　3对压制扁平盘状或蝶状制靠顶出杆完成②这种模具结构比较简单，操作容易，制造成本低○　　品较为合适　　不溢式模具①结构较为复杂，制造成本高②没有溢料缝，所以物料不能从模具型腔中溢出，目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3阴模壁厚，4采用重量法准适合加工高密度制品○阴模带有顶杆或可制造成可拆卸的几部分○　　确加料　　半溢式模具结构介于溢式和不溢式之间，分有支承面和无支承面两种形式。　　有支承面:具有除装料室，物料的外溢受到限制特点是制造成本高，模压时物料容易积留在　　支承面上，从而使型腔内的物料得不到足够的压力。　　无支承面:阴模在进口处开设向外倾斜的斜面，阴模阳模之间形成一个溢料槽，多余料可从　　溢料槽滋出，但受到一定限制　　8.橡胶的硫化历程包含哪几个阶段？简述每个阶段橡胶结构和物理机械性能的变化规律。　　答：橡胶的硫化历程可分为四个阶段:焦烧阶段、预硫阶段、正硫化阶段和过硫阶段。　　焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未　　开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。焦烧阶段的长短决定了胶料的焦烧性能和操作安全性。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　预硫阶段焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构。橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平，但有些性能如抗斯裂性、耐磨性等却优于正硫化阶段时的胶料。预硫阶段的长短反映了橡胶硫化反应速度的快慢，主要取决于胶料的配方。　　正硫化阶段橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应，胶料的物理机械性能在这个阶段基本上保持恒定或变化很少，所以该阶段也称为平坦硫化阶段。　　过硫阶段正硫化以后继续硫化便进人过硫阶段。交联反应和氧化及热断链反应贯穿于像胶硫化过程的始终，只是在不同的阶段，这两种反应所占的地位不同，在过硫阶段中往往氧化及热断链反应占主导地位，因此胶料出现物理机械性能下降的现象。　　9.简述模压法、移模法和注射成型法三种橡胶成型方法的区别目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：橡胶注射成型是将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注人密闭的模型中，经热压硫化而成为制品的生产方法。橡胶注射是在模压法和移模法生产基础上发展起来的。模压法是使用平板硫化机生产模型制品〔如密封圈、防震垫等)的方法，设备简单，更换产品方便。但模压法存在着劳动强度大，自动化程度低，废品率较高等缺点，尤其是生产形状复杂，胶层较厚的金属骨架制品时，困难较大。移模法与热固性塑料的传递模塑类似，先将预先准备好的胶料体装人模型上部的塞筒内，在强大的压力下铸人模腔，然后移人硫化罐硫化。该法胶料流动性好，产品较均匀致密，特别对某些形状较复杂的制品，所得产品的质量优于普通模压法。然而移模法仍未解决劳动强度大、生产率低的问题。注射成型与移模法有些相似，区别在于注射模具是直接装在注射机上，可以自动开闭。生产时，将带状(或粒状)胶料喂入加料口，经预热、塑化借注射机的螺杆或柱塞直接注人模型就地硫化，不必像移模法那样再将模型移到硫化罐内。当胶料在模型中硫化时，注射机同时进行另一次注射的进料塑化动作，成型周期较短。　　10.单螺杆挤出机的螺杆可分为哪三个阶段？试述各段的作用和结构特征。　　答：单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段和均化段三段.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　加料段作用是对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。加料段通常是等深等距的深槽螺纹螺杆，塑料在该段螺槽始终保持固体状态。压缩段作用是对加料段送来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的粘流状态。①螺距的变化压缩段螺槽等深但不等距，即螺距愈来愈小，而螺杆根径d不变。②螺槽深度的变化:压缩段螺槽等距而不等深，即螺杆根径渐大。均化段作用是将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。等距等深的浅槽螺纹。　　11.注射螺杆与挤出螺杆的区别？　　答：注射螺杆的作用是对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。而挤出螺杆无传递注射压力作用。　　注射螺杆与挤出螺杆在结构上有如下区别:　　1}注射螺杆的长径比较小，在10一15之间。　　2)注射螺杆压缩比较小，在2一2.5之间。　　3)注射螺杆均化段长度较短，但螺槽深度较深，以提高生产率。为了提高塑化量，加料段较长，约为裸杆长度的一半。　　4)注射螺杆的头部呈尖头型，与喷嘴能很好的吻合，以防止物料残存在料筒端部而引起降解。　　5)喷嘴在料筒的前部，是连接料筒和塑模的通道，其作用是引导塑化料从料筒进入模具，并使有一定的射程。　　运作方式：注射螺杆兼有旋转和往复运动，挤出螺杆只有旋转　　12压延成型中采用哪三种手段来补偿昆筒弹性变形对薄膜横向厚度分布均匀性的影响中高度法：亦称凹凸系数法，即把辊筒的工作表面加工成中部直径大，两端直径小的腰鼓型，沿滚筒的长度方向有一定的弧度。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　轴交叉法：将压延机相邻的两个平行辊筒中的一个绕轴线中心点旋转一个微小角度，使两轴线成交叉状态，在两个辊筒之间的中心间隙不变的情况下增大两端的间隙，弥补了由于弹性弯曲所产生的压延制品的中间厚两端薄的缺陷　　预应力法：在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，是辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样，在压延过程中产生的两种形变便可以抵消，从而达到补偿的目的。　　1.工业上用熔体流动速率MFR值的大小评价高分子材料的可挤出性　　2.非牛顿流体的分类　　非牛顿黏性流体课分为宾哈流体、膨胀性流体和假塑形流体；其中假塑形流体被称为“剪切变稀的流体”，膨胀性流体被称为“剪切增稠的流体”　　3.正交表P106　　4.材料配方的表示方法p103　　1.以高分子化合物为100份的配方表示法：以高分子化合物质量为100份，其他组分则以相对于化合物的质量份数表示目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2.以混合物为100份的配方表示法：以高分子化合物及各种添加剂的混合料总质量为100份，各组分以质量分数表示　　5.混合的基本运动形式p151　　混合涉及到三种扩散的基本运动形式：分子扩散、涡旋扩散和体积扩散　　分子扩散：是由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的微粒子由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到各出组分的均化。分子扩散在分子和低黏度液体中占支配地位。　　涡流扩散：即紊流扩散。　　体积扩散：即对流扩散。是指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向两一个空间位置的运动，或两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布。这种混合占支配地位。　　黏性流体的混合要素有剪切、分流和位置交换，按分散体系的流动特性，混炼操作可分为搅拌、混合和混炼，而压缩、剪切和分配置换是混炼的三要素。　　6.熔化理论的熔化过程p227　　熔膜：由于外传热和摩擦热的共同作用，与物料筒表面接触的物料首先熔化，形成熔膜迁移面：固相与液相的界面称为迁移面。熔化在此处进行目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　熔化过程：当固体物料从加料段进入压缩段是，物料是处在逐渐软化和相互粘结的状态，与此同时越来越大的压缩作用是固体粒子被挤压成紧密堆积的固体床。固体床在前进料筒外加热和内摩擦热的同时作用，逐渐熔化。首先在靠近料筒表面处留下熔膜层，当熔膜层厚度超过料筒与螺棱之间隙时，就会被旋转的螺棱刮下并汇集于螺纹推力面的前方，形成熔池，而在螺棱的后侧则为固体床。随着螺杆的转动，来自料筒的外加热和熔膜的剪切热不断传至为熔融的固体床，使与熔膜接触的固体粒子熔融。这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度逐渐减小，直至全部消失，即完成熔化过程。　　浅谈对高分子材料成型加工的认识　　一、高分子简单介绍　　高分子定义：由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的化合物。　　高分子材料定义：以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　高分子材料成型加工定义：是将高分子材料转变为所需形状和性质的实用材料或制品的工程技术，是获取高分子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。四川大学高分子学科：四川大学高分子学科是在1953年6月建立的我国高校中最早的高分子化合物专业的基础上发展起来的，中科院院士徐僖教授是该学科的创始人。半个多世纪以来，我校高分子学科蓬勃发展。20世纪50年代，先后创建了皮革毛皮及鞣皮剂工学、塑料工学、化学纤维、合成橡胶四个本科专业，并于1957年开始在国内率先招收研究生。1964年成立了国内第一个高分子研究所。1961年组建了国内第一个高分子化工系。1981年在全国首批获得高分子材料学科硕、博士学位授予权。　　随着我校高分子学科的不断发展，1986年原高分子材料系分解重组并构成了四系一所的宏大学科体系。1991年建立高分子材料工程国家重点实验室。1998年，塑料工程系和高分子材料系合并成高分子材料科学与工程系。XX年7月学校决定以高分子材料科学与工程系、高分子研究所和高分子材料工程国家重点实验室为主体，归并原纺织工程学院的化学纤维专业方向和原化学工程学院的高分子化学与物理学教研室，组建成高分子科学与工程学院。　　学院现有高分子材料工程国家重点实验室、高分子研究所、高分子科学系、高分子材料系、高分子材料加工工程系、医用高分子材料及人工器官工程系、化学纤维研究所和高分子材料与工程专业实验室等教学科研机构。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　学院以高分子材料和高分子材料加工工程学科为主体的学科群，研究领域覆盖了聚合物结构与性能、合成与改性、制备与成型、以及新材料的开发与应用。研究的材料种类包括：通用塑料、工程塑料、特种工程塑料、复合材料、化学纤维、精细高分子、功能高分子、天然高分子、医用高分子材料、组织工程材料及人工器官。研究成果在　　农业、建筑、航空、航天、汽车、微电子、交通运输、轻工、纺织、医疗、环保、军工等领域得到了广泛的应用，为国民经济建设和国防事业的发展做出了积极的贡献。学院科学研究成绩斐然，XX-XX年，承担国家项目和省部级项目87项，国际合作项目12项，军工和企业委托协作项目208项，进校科研经费达万元，获国家和省部级奖励11项，发表学术论文1000多篇，获准授权发明专利97项、实用新型专利5项。学院十分重视学术交流与合作，同国内外许多著名企业、高校和科研机构建立了密切联系，在高分子材料科学与工程的前沿领域进行合作研究和人才培养。　　进入新世纪，学院将抓住我国实施"科教兴国"和"西部大开发"战略的契机，为建设成为国内一流、国际知名的高水平研究型高分子科学与工程学院而努力奋斗。　　二、高分子材料成型加工　　高分子材料成型加工是将高分子材料转变为所需形状和性质的实用材料或制品的工程技术，是获取高分子材料制品、体现材料特性和开发新材料的重要手段。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　以最低的成本、最省的能量消耗、最少产生废料和环境污染，实现最高的劳动生产率，获得最优质量的高分子材料制品，是人们孜孜以求的目标。然而，高分子材料制品的性能受到多方面因素制约。近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。　　、高分子材料成型加工技术发展概况目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t／h；70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t／h；80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t／h，今后的发展方向是产量可高达60t／h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5．8％，XX年增加至1．8亿t至XX年，全世界塑料产量达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要．汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料　　。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50％的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展；成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。　　、高分子材料成型加工的特性　　高分子材料具有许多优良性能，如质轻、电气绝缘性良好等，然而，在这许多优良性能中，一个突出优点就有可能使这些高分子材料的发展前景十分乐观。这个突出的有点就其奇异的加工性能，即能便易而且廉价的加工，采用简单操作就能生产出几何形状相当复杂的制品，加工成品很少超过材料的成本。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1.可挤压性：聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。材料处于黏流态才可挤压变形，挤压性质与聚合物的流变性、流动速率密切有关。如果挤压过程材料的黏度很低，虽有良好的流动性，但保持形状的能力较差、熔体的剪切黏度很高时则会造成流动和成型的困难。材料的挤压性质还与加工设备的结构有关　　2.可模塑性：材料在温度和压力作用下形变和在模具中模塑成型的能力。具有可模塑性的材料可通过注射、模压和挤出等成型方法制成各种形状的模塑制品。可模塑性主要取决于材料的流变性、热性质和其它物理力学性质;对热固性聚合物还与聚合物的化学反应性能有关。模塑条件影响聚合物的可模塑性，且对制品的性能有影响。聚合物的热性能、模具的结构尺寸影响聚合物的模塑性。　　3.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。可延性为生产长径比(有时是长度对厚度)很大的产品提供了可能。利用聚合物的可延性，可通过压延或拉伸工艺生产薄膜、片材和纤维可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化作用。　　现今高分子材料成型加工技术的创新研究　　1、聚合物动态反应加工技术及设备　　聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯连目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。　　目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题．另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反　　应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。　　2、以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　、信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。　　、聚合物／无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物／无机物复合材料。　　、热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化．解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。　　、高分子材料成型加工技术的发展趋势目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台。销售额超过1．5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家．产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线XX年和XX年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场；塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变；把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。毋庸置疑，高分子给人类的生活带来了很大的利处，使我们的生活更加方便、灿烂了，高分子和我们之间密不可分，我们身上穿的衣服、手机上的材料、吃的饭、吃饭用的餐具、汽车的轮胎甚至我们本身等等，都是高分子。高分子材料已经真正渗入到我们的生活中了，然而，只有材料，不通过加工，材料始终不能成为成品，不能受益于人们的生活。因此，高分子材料成型加工技术必不可少，在未来三年半的学习中，我将会认真踏实地学习高分子的相关知识，力争做一个优秀的高材人，相信，我们未来的生活会因为高分子的发展而更加丰富多彩。　　学生：蔡鹏　　班级：XX级5班　　日期：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。