电镀工序作业指导

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1、电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。3.2品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。3.3工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。3.4维修部生产设备的管理、维

2、护和维修。4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。4.2.3资料微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面

3、色泽一致呈粉红色。4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。4.3电镀线工艺参数和操作条件资料缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌

4、震荡振动5"3´15sPP800L水洗自来水//非空气搅拌2"51´无PP800L水洗自来水//空气搅拌2"10´无PP800L微蚀H2O28-18ml/l1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP800LH2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水//空气搅拌1"24´无PP800L水洗自来水//空气搅拌1"54´无PP800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN

5、按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP4000LH2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水//空气搅拌54´无PP800L水洗自来水//空气搅拌3"13´无PP800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10SPP800L电SnSO435-45g/l温度：20±2℃15"00´无PP3600

6、L资料镀锡2次/周循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A:250ml/KAHB:125ml/KAHH2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水//非空气搅拌3"38´无PP800L水洗自来水//空气搅拌5"50´无PP800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP800L水洗自来水//空气搅拌手动完成手动无PP800L下板///具体见夹板规范同上板无PP资料4.4行车操作程序4.4.1

7、行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。4.5生产前准备4.5.1开启所有过滤泵和加热器。4.5.2补充所有槽中的水位，通知化验室分析药水浓度。4.5.3检查所有槽的温度。4.5.4检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。4.5.5检查水槽的流量及各槽的打气是否正常。4.5.6检查自动添加控制器。4.5.7检查飞巴运行是否正常。4.5.8检查摆动是否正常。4.5.9检查各整流器输入、输出状态是否正常。4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。4.5.11检查夹具是否有异常。4.6工艺操作注意事项。4

8、.6.1夹板方式1)上板需戴手套上板，手指不可伸入有效图形内。2)图电板件上板统