2螺栓的nc15fetnba镍——铬——铁合金轧制棒材rccm中文版法国民用核电标准

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1、M4104产品采购技术规范制造堆内构件销钉和螺栓的NC15FeTNbA镍——铬——铁合金轧制棒材0适用范围本规范适用于制造堆内构件的销钉和螺栓的直径不大于60mm的NC15FeTNbA镍——铬——铁合金轧制棒材的采购。本规范应与M5140联合处理最终产品的认可事宜。1冶炼合金用电炉或真空感应炉冶炼，然后经真空或电渣重熔冶炼。2化学成分和物理——化学性能2.1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。表IAFNOR牌号NC15FeTNbA元素熔炼分析和成品分析，%碳≤0.08硅≤1.00锰≤0.50硫≤0.010磷≤0.010镍≥70.00铬14.00～17

2、.00铜≤0.30钛2.25～2.75铌+钽0.70～1.20铁5.00～9.00铝0.40～1.00钴≤0.20硼作为资料而测定锆作为资料而测定2.2化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。此外，还应提供成品分析单，成品分析可在作力学性能的余料上进行。对熔炼分析的化学成分要求，也适用于成品分析。化学分析方法应按MC1000的规定执行。2.3晶粒度测定显微结构的晶粒度指数（见MC1000）应为2～7（同一根棒上的偏差力求不大于3）。应在按3.3规定进行固溶热处理和时效硬化处理之后，在每根棒的一段截取小片进行晶粒尺寸指数检验。有关的显微照片应

3、附在报告中。3制造3.1轧制棒料经轧制并去除氧化皮。锭子应予充分切除，以保证清除缩孔和主要偏析。锭子重量及切除百分比应交由监督机构掌握。按M380计算的总锻造比≥3。3.2制造程序开始制造前，供货商须制订包括以下主要内容的制造程序：——钢的冶炼方式；——锭子的重量和类型；——锭头和锭尾的切除百分比；——轧制；——热处理时和交货时棒的直径；——中间热处理和最终性能热处理方式；——试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出轧制、热处理、取样、无损检验的各个操作过程。3.3交货状态——热处理用以制造销钉的棒材应在固溶热处理后再经时效硬化处理后交货；固溶热处理工艺为：加热至1080

4、～1100℃下保温，然后空冷；时效硬化处理包括在700±10℃温度下保温至少20小时，然后空冷。用于制造堆内构件螺栓的棒材或以上述固溶热处理状态交货；或在固溶热处理后再经时效硬化处理后交货。时效硬化处理包括在700±10℃温度下保温至少20小时，然后空冷。该温度范围包括在保温期间棒温的偏差。供货商应建立记录分析卡。3.4机加工棒材应采用车削或磨削的方法进行机加工，以取得进行超声波检验所需的表面粗糙度。按MC7200规定的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002655/900MPaRm≥

5、1070MPaA%(5D)≥20Z%≥20时效硬化前布氏硬度(1)室温HB＜325时效硬化后布氏硬度室温HB280/350（1）对于以固溶热处理状态交货的棒材。4.2取样试料由棒材的超长部分组成，应在热处理后截取。在棒材以固溶热处理状态交货时，试料应作如下时效硬化之后再取样进行试验：在700±10℃温度下保温至少20小时，然后空冷。这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。试样应纵向截取，其轴线与棒材轴线方向一致。试样的有用部分离棒端的距离应等于棒的直径。4.3试验4.3.1批的定义所谓批，是由来自同一炉罐号、在同一炉中进行交火热处理并具有相近直径的棒材所

6、组成。直径相近即：Φmax/Φmin＜1.1每批重量应不超过2000kg.。4.3.2试验项目和数量对每批的每根棒材均应在交货热处理后进行硬度试验。在每批中4%的棒材（至少2根）上截取试验用的超长部分，其中2%为硬度最高的棒材，另外2%为硬度最低的棒材。应对截取的每个超长部分作室温拉伸试验。（1个试样）。4.3.2试验实施方式A——室温拉伸试验a）试样必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形截面试样。板厚＜20mm时，可按MC1000规定，用矩形截面试样代替圆截面试样。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下

7、屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后断面收缩率，%。c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。B——硬度试验硬度试验按MC1000的规定进行。用于制造堆内构件销钉的棒材，应在用于晶粒度测定的小片上距表皮5mm，且彼此相隔120°的3个点上进行布氏硬度试验。测得结果应符合表Ⅱ的规定。4.4重新热处理不允许进行重新热处理。5表面缺陷检查在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒表面以确保金属的完好性。所有棒应完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。如果目视检查有疑问