8f生器管束的镍——铬——铁合金无缝管rccm中文版法国民用核电标准

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1、M4100镍——铬——铁合金M4101产品采购技术规范用于压水堆蒸汽发生器管束的镍——铬——铁合金无缝管(93版本，2000英语版本中遗漏)0适用范围本规范适用于可焊镍—铬—铁合金无缝管的采购，该件用于压水堆蒸汽发生器管束。1冶炼合金用电炉，或采用技术相当的其它冶炼工艺冶炼。金属可以在电渣熔炼炉或真空自耗电极炉中重熔。2化学成分2.1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。表IAFNOR牌号NC15—Fe元素熔炼分析和成品分析，%碳0.010～0.050硅≤0.50锰≤1.00磷

2、≤0.025镍≥72铬14.00～17.00（力争≥15.50）铁6.00～10.00铜≤050钴≤0.10（力争0.05）钛≤0.50铝≤0.50硫≤0.0152.2化学分析2.1.1熔炼分析当合金经真空重熔或电渣重熔时，熔炼分析试样应在浇注时取样或在试验锭块上取样。此分析应按MC1000的规定进行。分析报告由厂长或厂长正式委派的代表签证。2.1.2成品分析在直管切割至规定长度的同时，每炉罐截取一段试料管按MC1000的规定作成品分析。3制造3.1制造程序开始制造前，管材制造商须制订制造程序，将冶炼

3、方法和加工的不同阶段（锭子锻造或热轧、棒料剥皮、坯料挤压、冷轧或冷拉）按先后次序列出，同时明确规定中间及最终热处理、矫直、酸洗、磨削、抛光和表面清理的所有操作过程，以及在直管制造个阶段进行的各种检验或检查。另外，冷弯成U形管的条件也应明确规定。3.2预制批管管材在每一次新的工业生产之前（见M145—2）都必须试制代表供货状态的批管。按M145规定方式试制的批管，可用于标定无损检验方法（6.3）。应随机抽取试料管进行补充检查，用以证实所采用的预防措施，特别是在涂油阶段的预防措施和不同热处理所用保护气体的

4、选择，能避免由于碳化（碳化有损于管子和设备的使用能力）所引起的各种表面污染。符合规范要求的预制批管中的管子可以使用。3.3交货状态——热处理根据以下规定的条文，管子交货前，应在直管状态进行一次退火处理，并在矫直、磨削及表面喷砂后，进行补充热处理。小曲率半径的弯管，还应进行消除应力热处理。3.3.1直管退火处理在最后一道冷轧或冷拉后，管子应在连续式炉子内并在保护气氛下进行热处理，随后快速冷却。保温阶段的名义温度及保温时间，应附于3.1所提到的制造程序中。在最冷管上测得的最低退火温度不得低于950℃，在该

5、温度下的保温时间，不得少于2分钟。炉温及管子通过速度应连续记录。3.3.2直管补充热处理经矫直、外表面磨削以及内表面喷丸处理后的直管，应进行补充热处理。补充热处理的保温温度为715±15℃，保温时间至少为12小时。所涉及到的热循环应在3.1所述的制造程序中规定。热处理应在真空或保护气体中进行。应采取措施防止管子在热处理后发生变形。若必须重新矫直，或必须对表面进行机械磨削或喷砂处理以清除可能产生的氧化层时，则应按上述条件重新进行补充热处理。3.3.3小曲率半径弯管消除应力热处理凡U形管曲率半径小于管子直

6、径10倍者，需进行消除应力热处理：保温温度为715±15℃，保温2小时。应在真空或保护气体中进行上述热处理，以防止表面氧化。本处理的实施方式3.1中提到的制造程序中规定。在相当于直管补充热处理（见3.3.2）及弯管消除应力热处理（见3.3.3）的热循环温度700/730℃下保温的累计时间，不得超过60小时。如果在设备技术规格书中明确规定或在其它有关合同文件中有规定时，可不进行3.3.2和3.3.3所规定的热处理。3.3.4最终热处理后管子的调整在直管补充热处理后，或在小曲率半径弯管消除应力热处理后，只

7、准用不低于400号的砂纸进行局部手工打磨。在最后检验阶段，只允许较小的、局部的调整（圆的形状，或直管部分的直线度），且这是在制造商提供了下列有效验证的情况下：——对于弯曲后进行补充热处理的小曲率半径弯管，制造商应对相同尺寸的管子进行试验，以证明所产生的任何残余应力均不大于在管子最小曲率半径部分所测量的值，这些管子是弯曲后没有进行消除应力热处理的。可采用牌号为Z2CND17—12的管子按MC1362的规定进行试验。——对于弯曲后不进行补充热处理的管子，制造商应对相同尺寸的管子进行试验，以证明所产生的残余

8、应力保持在弯曲加工中所产生的残余应力范围内。可采用牌号为Z2CND17—12的管子按MC1362所述的方法对相应的残余应力水平进行比较评定。4力学性能及显微组织4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002275/450MPaRm≥550MPaA%(5D)≥30350R0.002t(1)≥215MPa（1）保载5分钟后，残余变形0.2%的条件屈服强度。4.1.1硬度试验最大硬度应不超过HRB92。4.1.2显微组