ae备中的镍——铬——铁合金锻件或轧件rccm中文版法国民用核电标准

《ae备中的镍——铬——铁合金锻件或轧件rccm中文版法国民用核电标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、M4100特殊合金M4102产品采购技术规范1、2、3级设备中的镍——铬——铁合金锻件或轧件0适用范围本规范适用于专用设备技术规范中未涉及的、用于1、2、3级设备中重量不超过5吨的镍——铬——铁合金锻件或轧件的采购。1冶炼合金用电炉冶炼，可以进行真空电弧或电渣重熔。2化学成分2.1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。表IAFNOR牌号NC15FeTNbA(1)NC15Fe(1)NC19FeNbNC30Fe元素熔炼分析和成品分析，%碳≤0.080≤0.10(2)≤0.0800.010～0.040硅≤0.50≤0.50≤0.

2、35≤0.50锰≤1.00≤1.00≤0.50≤0.50磷≤0.015≤0.015≤0.015硫≤0.010≤0.010≤0.015≤0.010铬14.00～17.0014.00～17.0017.00～21.0028.00～31.00镍≥70≥7250.00～55.00≥58钼2.80～3.30铜≤0.50≤0.50≤0.30≤0.50钛2.25～2.75≤0.500.65～1.15≤0.50铌+钽0.70～1.204.75～5.50铁5.00～9.006.00～10.00余量7.00～11.00铝0.40～1.00≤0.500.20～0.80≤

3、0.50硼≤0.006（1）工作中接触水或蒸汽，工作温度超过250℃时，应考虑应力腐蚀的危险。（2）0.010～0.050：当设备技术规格书规定时。2.2化学分析2.1.1熔炼分析钢厂应提供浇注时取样的熔炼分析单，或在真空电弧或电渣重熔条件下从锭子取样的熔炼分析单，也应提供1级设备用棒材的成品分析单。化学分析应按MC1000的规定进行。有关钴含量的要求，应按B2400、C2400和D2400条款在技术规格书中明确规定并在订货单上注明。3制造3.1轧制或锻造必须有足够的切除量以清除缩孔和主要偏析部分，总锻造比一般应不小于3。3.2交货状态——热处理

4、3.2.1牌号NC15FeTNbA零件应以固溶热处理后交货，工艺为在1080～1100℃下保温，空冷或更迅速地冷却，随后进行结构硬化处理，包括在700±10℃下保温至少20小时，随后在空气中冷却。3.2.2牌号NC15Fe零件应以热处理状态交货：最终性能热处理应包括在950～1050℃温度下保温，随后迅速冷却。如果最终锻造或轧制的温度在热处理规定的温度范围内且其机械强度值达到要求，那么不要求进行炉内热处理。在这种情况下，最终锻造或轧制温度及冷却条件需作记录。当设备技术规格书规定时，零件需在715±15℃温度下进行热处理，处理时间至少12小时。3.

5、2.3牌号NC19FeNb棒材应经固溶热处理后交货，热处理的最低温度为925～1010℃，保温后空冷或更迅速冷却，随后进行结构硬化处理，包括在720±10℃下保温8小时，然后在炉内降温到620±10℃，保温10小时，随后空气冷却。3.2.4NC30Fe零件应以热处理状态交货，最终性能热处理包括1000～1150℃下保温，随后迅速冷却。如果最终锻造或轧制的温度在热处理规定的温度范围内且其机械强度值达到要求，那么不要求进行炉内热处理。在这种情况下，最终锻造或轧制温度及冷却条件需作记录。零件应在715±15℃温度下进行热处理，处理时间至少5小时。4力学

6、性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。4.2取样锻轧件经成品热处理后切取试料，对试料应适当标志。当棒材以固溶热处理交货时，应在进行了模拟硬化处理的试料上取样进行试验。模拟硬化处理按3.2.1和3.2.3的规定执行；当设备技术规格书有要求时，按3.2.2和3.2.4的规定执行。试料应具有足够大的尺寸，以便截取所有试验和复试所需的试样。取样方式按附图的规定。4.3试验4.3.1试验项目和数量一批中每根棒材都应进行硬度测量。试验数量、取样方向和试验温度规定在4.2中。按批测定力学性能。当设备技术规格书或其它相关合同文件中规定时，应按表Ⅱ中的温度进行高

7、温拉伸试验。对于1级设备的锻轧件都要进行此项试验。批的定义所谓批是指来自同一炉罐号、并同一制造工艺生产、同炉热处理的几何形状相同的锻轧件组成。每批不得超过5000kg。4.3.2试验实施方式A——室温和高温拉伸试验a）试样试样的尺寸应符合MC1000的规定。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后断面收缩率，%。c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样

8、装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。如果不