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时间:2018-12-17
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1、骏艺集团(TsunNgaiGroupCo.,Ltd.)项目工作手册编制:邓绍杰审核:审批:生效日期:骏艺集团标题内容项目工作手册文件编号TN-GP-081007文件版本1.0页数共10页第1页目的:明确各子公司项目工程师、项目经理的岗位职责,同时与集团专案项目经理保持良好的沟通。以便以后更好的为公司服务。2、适用范围:项目工程师、项目经理3、内容:1.开模前的检讨:项目部接到本公司市场部开模通知单后(吸尘器项目、汽车项目,由项目专案经理和客户经理协商,分派任务,须邱总签名,再由营销中心下发给各子公司市场部),项目工程师开始做以下工作:(1)项目经理
2、组织召开产品评审会,提出产品问题点,其中包括:进胶方式、顶出方式、冷却方式、PL位置、镶拼位置、产品夹线、是否做气辅、产品结构是否合理等;产品可否简化(仔细检查产品装配、了解产品功能后,在其不影响的前提下,给客户提出产品修改建议,尽可能使模具结构简单),设计部要参与检查产品问题点,提交项目经理统一整理检讨资料反馈给客户,时间要求在拿到产品图后2天内完成传给客户,并进行跟催,须有详细书面资料和固定统一的检讨格式,如下:同时写内部联络单,下图给设计部开始画模具结构2D排位图;(2)确认产品的表面要求:是镜面?电镀面?晒纹?火花纹?省光等。且每种要求都要
3、注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求(超光学镜面、普通镜面),晒纹要求(AN-50B,UT1001等,或附样品),火花纹要求(VDI-18等,或附样品)。技术要求应该是唯一的,不能有多种结果,不能有争议;(3)确认产品成型(注塑)的要求:塑胶料的特性、成型工艺要求(温度、周期等)、骏艺集团标题内容项目工作手册文件编号TN-GP-081007文件版本1.0页数共10页第2页产品取出方式(机械手取、手工取)、表面的面的特别要求(熔接痕、缩印、困气);(4)确认缩水率的要求:由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响,产品的尺寸跳动偏差比较大(
4、特殊塑料更加明显),所以产品的缩水率在检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定(若客人不能指定,由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担,须有客户签名的书面资料);(5)确认模仁的材质要求:客户对塑胶产品的要求越来越高,对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关,要认真确认指定的材质与要求是否相配,如有疑问要及时向客户提出。(如高镜面钢,高硬度钢,高防酸钢,等)。同时需初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户的历史背景(以前有无外发过模具?有多少家?为何找我们、以前此类产品
5、出现过哪些问题等),用替代钢料时,须与专案项目经理或本公司项目经理协商决定。(6)客户给出新产品图后,再进行检查,与客户进一步落实产品结构、产品要求、试模计划、走模计划、注塑材料的特性要求,特别是首板时间,尽可能谈到最新产品来图时才开始算开模时间;(7)填写详细模具开发表,由项目经理签名后下发给各部门。2.检讨后的整理为了确保模具设计和制造简单化,要做好以下几点:(1)初步落实重要处的设计方案、加工工艺。(2)与设计部、生产部和采购部进行基本达成计划交接,在3天内组织各部门填好整个设计、生产计划并落实(附各个部门过程管控)。3.模具评审(1)在模具
6、设计前期,项目经理应协助设计部检讨设计方案(为了减少成本,根据情况,个别复杂的产品,可要求设计几种方案,以供选择),在新产品来图之前,如果了解到旧产品模具结构没什么大的变化,一定要以联络单的形式反应给设计部主管,要求设计部开始分模、排位,以缩短设计周期。由项目经理组织召开模具设计评审会,主要传达客户的基本要求、产品要求、落实模具的具体结构、加工工艺及制作成本、生产计划等,按以下表格填写模具设计评审记录:骏艺集团标题内容项目工作手册文件编号TN-GP-081007文件版本1.0页数共10页第3页(2)召开模具设计评审会,要求在客户最新产品图来图后的4
7、天之内召开,即3D分模基本完成;(3)模具设计总时间占模具制作总时间的10%~15%(具体见模具设计手册);(4)每个项目只作重点模具的评审(1.0系数以上,有行位、斜顶的模具),具体由项目经理、专案项目经理或设计中心经理确定;(5)如果由集团设计中心统一设计,由设计中心经理组织评审,项目经理、项目工程师参与,评审意见有分岐时,由集团技术总监定案;(6)参会人员:生产部(包括CNC)、设计部、品管部主管(有必要通知市场部参与)、集团设计中心经理、集团技术总监、专案项目经理;(7)协助设计部按评审方案改善模具设计,传递客户关健要求(例:外观面夹线、熔
8、接线、产品装配处要求、公差控制等),协助设计主管检查图纸,项目经理应审签图纸,设计部图纸按要求及时准确地下发,集团设计图纸
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