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时间:2018-12-14
《初期支护及超前支护作业指导书 (2)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、初期支护及超前支护作业指导书一、初期支护根据葫芦岭隧道地质情况,采用不同的初期支护形式。Ⅲ级围岩拱部180°范围内布置中空注浆锚杆,墙部布置砂浆锚杆,挂钢筋网喷射混凝土联合支护;Ⅳ级围岩打设超前小导管,拱部180°范围内布置中空注浆锚杆,墙部布置砂浆锚杆,按设计要求架设隔栅钢架,挂钢筋网喷射混凝土联合支护;Ⅴ级围岩地段打设超前小导管或双层小导管,拱部180°范围内布置组合式中空注浆锚杆,墙部布置砂浆锚杆,每隔0.6m集中架设型钢钢架,挂双层钢筋网喷射微纤维混凝土联合支护。1喷射混凝土施工①喷射混凝土必
2、须采用湿喷工艺;混凝土在拌和站使用自动计量配料、强制搅拌机拌和;混凝土搅拌运输车运输;喷射作业采用ZSP-Ⅱ型湿喷机+喷射台架进行喷射作业。喷射工艺达到现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)的有关要求。喷射混凝土施工中的厚度、强度、平整度、密实度等“四度”问题,要高度重视,它是初衬的重要组成部分,特别是强度和钢架背后的密实度问题。彻底改变只要喷上去就行的想法,要以施作二衬时的精心程度来施工喷射混凝土。五尖大山隧道开挖最
3、大跨度14.8m,高度12.7m,V级围岩喷射混凝土12.72m3/m,加上超挖回填和回弹量后约20m3/m,为了保证喷射混凝土的质量(每盘混凝土能在终凝前喷完),我单位首先从设备配置上予以重视,湿喷机大小结合、土洋结合,配一台阿立瓦湿喷机,四台国产的ZSP-Ⅱ型湿喷机。阿立瓦理论生产能力20m3/h,工地实际的生产能力也就是10m3/h左右,适用于大面积、快速喷射。ZSP-Ⅱ小巧灵活,人工操作,喷嘴自由度大,有利于钢架背后的填塞和小面积喷射,理论产量4~5m3/h,工地实际生产能力一般为3m3/h,
4、根据我单位2002年施工过的乌鞘岭隧道的配置情况、效果较好,就是投资大一些,同时要重视喷射混凝土的试验工作,避免过程不受控,强度不足,返工重作。②喷射混凝土施工前准备工作连续进行喷射混凝土施工前,对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土,并做好以下各项准备工作:一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷
5、射机前必须进行油水分离。③喷射混凝土作业喷射混凝土采用混凝土喷射机连续进行施工。混凝土喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于一次开挖进尺。混凝土喷射按照自下而上的顺序一次施工,分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”,从而降低支护强度。喷射混凝土的一次喷射厚度:拱部为50~60mm,侧壁为70~100mm。初喷混凝土在开挖
6、后及时进行,复喷应根据掌子面的地质情况和一次开挖进尺分层、分时段进行喷射作业,以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土的回弹率:侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。④喷射HLS微纤维混凝土微纤维混凝土采用强制式搅拌机进行拌和,搅拌时先将微纤维、水泥、骨料干拌后再加水湿拌,干拌时间不得少于1.5min。微纤维采用播料机均匀地分散到混合料中,不得成团。喷射作业同一般喷射混凝土作业施工方法。⑤喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后,即喷水养护,时间不得少于14d。气温低于+5℃时不得喷水养护。
7、喷射混凝土施工、养护中各项温度控制由现场试验员具体操作(测温)。2锚杆施工隧道拱部系统锚杆全部使用中空锚杆,墙部系统锚杆全部使用砂浆锚杆。锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板,垫板应与基面密贴。砂浆锚杆直径为22mm,砂宜采用中粗砂,最大粒径不得大于2.5mm,使用前过筛清洗,水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,浆液标号不低于设计要求;速凝剂选用合格的速凝剂,所用材料均应达到《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)的有关规定要求。普通砂浆锚杆用砂宜采用中粗砂,最大粒径不
8、得大于2.5mm,使用前过筛清洗,水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,浆液标号不低于设计要求;速凝剂选用合格的速凝剂,所用材料均应达到《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)的有关规定要求。 钻孔前按设计图纸标定锚杆孔位。孔深应大于锚杆长度且不得少于10cm,孔径大于杆体直径15mm,钻孔完毕后,孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。 锚杆利用打钻台架,采用风钻打眼,人工安设。锚杆端头安装垫板并与喷混凝土面密贴,设好孔口
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