浅谈数控加工刀具的选择和使用

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1、浅谈数控加工刀具的选择和使用温韶辉山东烟台机械工程高级技工学校265408随着我国加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用,我在多年的数控实习教学中，对数控机床所用的刀具性能上的要求有了一定的了解。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高。而冃要求尺寸稳定、安装调整方便。刀具的材料也极大地影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。一、数控机床对刀具的主要要求1.刀具的切削性能好。2.有较高的精度。3.要求刀具、刀片的品种规格多。4.有一个比较完善的工具系统：更好地适应多品种零件的生产。二、数控加工中

2、刀具的正确选择和使用1.数控加工中，铳刀类型的选择非常重要。选择时应注意：（1）毛坯面加工为防止因毛坯表面硬化层和夹沙现象而引起刀具快速磨损，应选用合适的硬质合金刀具进行铳削加工。（2）平面加工铳削平面时，常采用银齿可转位硬质合金刀片的面铳刀和立铳刀。精铳平面时选择直径小些的铳刀。精铳时，铳刀直径应大些，最好能包容加工面的宽度。加工余量较小＞L表面质量要求较高时，可采用立方氮化硼刀片的面铳刀。（3）平面零件周边的轮廓加工常采用立铳刀，铳刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆弧半径，以免造成铳不净的“死角”。（4）凸台或凹槽的加工加工只有凹

3、槽时.通常采用键槽铳刀。精度要求较高的凹槽内表面可使用直径比槽宽略小的键槽铳刀，先铳削槽的中间部分再采用刀具补偿（如G41、G42）功能，铳削槽的两侧。（5）特殊成型面的加工对于一些批量生产的特定工件或加工内容.为提高成产效率，可专制造成型铳刀。如圆弧面、内凹槽、特形孔或台阶。1.选取刀具吋，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。平面零件周边轮廓的加工常采用立铳刀；铳削平面吋应选硬质合金刀片铳刀；加工凸台、凹槽吋选高速钢立铳刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铳刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工常采用

4、球头铳刀、环形铳刀、锥形铳刀和盘形铳刀。3•在进行自由曲面切削加工吋，由于球头刀具的端部切削速度为零，切削行距一般采用顶端行距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。4.根据零件的加工阶段选择刀具。粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具；半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用且精度较高的刀具。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工吋选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工继续使用会影响加工质量,

5、但对粗加工的影响较小，而且降低了加工成本。5•在加工中心上，各种刀具都装夹在刀库中，按程序规定随吋进行选刀和装刀，必须采用标准刀柄，以便使钻、镇、扩、铳等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。选择加工中心用刀柄需注意以下几点：第一、对一些长期反复使用，不需要拼装的筒单刀柄，如在零件外轮廓上加工用的装面铳刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻头刀柄等以配备整体式刀柄为主，这样，工具刚性好，价格便宜。第二、当加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，以选用模块式工具为宜，这样可以取代大量整体式镇刀柄。第三、当应用的加工中心较多吋，

6、应选用模块式工具。因为选用模块式工具各台机床所用的中间模块（接杆）和工作模块（装刀模块）都可以通用，能大大减少设备投资，提高工具利用率，同时也利于工具的管理与维护。6.在经济型数控机床的加工过程中。由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行。占用辅助吋间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。三、应遵循的原则（1）尽量减少刀具数量；（2）一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位，同时考虑用尽可能大的切削深度；（3）粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；（4）先铳后钻，先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；（5）

7、在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工中刀具的正确运用可以更好地发挥数控机床的作用，操作人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。