浅谈数控车削加工工艺性分析和刀具选择

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1、专业论文工种：数控车工浅谈数控车削加工工艺性分析和刀具选择姓名：侯哲身份证号：41078219880506397X等级：技师准考证号：培训单位：新乡技师学院鉴定单位：2011年2月20日摘要：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根木性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术迓行研究开发，提出了全新的制造模式。衣现代制造系统中，数控技术是关键技术机，具有高粕度、高效率、柔性口动化等特点，对制造业实现柔性口动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用，因此掌握数控技术是提高生产的一大需求。数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同Z处，但也有许多不同Z处。为此，分析了数控

2、车削的加工工艺。关键词：车削加工工艺刀具零件选择一.数控车削加工工艺的内容4二、数控车削加工工艺分析41•零件图分析42.夹具和刀具的选择53切削用量选择54.划分工序及拟定加工顺序5三•结语6参考文献7浅谈数控车削加工工艺性分析和刀具选择数控车削加工工艺的内容数控车削加TT艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下儿个方面：（-）选择并确定零件的数控车削加工内容；（-）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；（三）工具、夹具的选择和调整设计；（四）工序、工步的设计；（五）加工轨迹的计算和优化；（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；（七）首件试加工

3、与现场问题的处理；（八）编制数控加工工艺技术文件；总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工和似。数控车削加工工艺分析工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要求及其合理性；确定工件在数

4、控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。（-）零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。1.尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。2.轮廓几何要

5、素分析在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有儿何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析儿何元素的给定条件是否充分。3.精度和技术要求分析对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析木工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表而粗糙度耍求较高的表而，应采用恒线速度

6、切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速）。（-）夹具和刀具的选择1.工件的装夹与定位数控车削加工屮尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱血作定位基准；对于套类零件，则以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、屯动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。实际操作时应合理选择。2.刀具选择刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很人的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长

7、刀具寿命，提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。（1）尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类车刀加工零件时，零件的轮廓形状主耍由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。（2）圆弧形车刀。除可车削内外圆表面外，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。其特征为：构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧,该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，