浅谈数控车削加工工艺分析

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1、浅谈数控车削加工工艺摘要数控机床一种高效率的自动化设备，要充分发挥数控机床这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文粗浅地对数控车削过程中的工艺问题进行了探讨。关键词加工工艺加工工序进给路线切削用量前言　　数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。它是伴随着数控车床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是人们大量数控加工实践经验的总结。数控车削工艺时数控车削编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理

2、的数控车削加工工艺，就不可能有真正可行的数控车削加工程序。数控车削编程就是将制定的数控车削加工工艺内容程序化。一、数控车削加工工艺的基本特点1.加工过程规范传统的车削加工通常由操作者凭借自己的实践经验和习惯加工方法进行。不同的操作者，其控制加工的工艺方法和过程也不相同，加工质量会因人而异。而数控车削加工过程中的工艺规程，如工序、走刀路线的安排，刀具及切削用量的确定等，则是在加工之前，按照十分具体的加工内容安排在规范化的数控车削加工程序中，其加工质量一般不会因为操作者不同而受到影响。2.工艺设计严密加工工艺制定是否先进、合理，将在很大程度上关系到加工

3、质量的优劣。由于数控车削加工过程是自动连续进行的，不能像传统车削那样，操作者可以适时地随意进行调整。因此在确定数控车削工艺时，编程人员必须认真分析加工过程中的的每一个细小的环节，稍有疏忽或经验不足就会发生错误，甚至酿成重大安全事故（机损、人伤）及质量事故。3.注重加工的适应性根据数控车削加工的特点，正确选择加工方法和加工对象，注重加工的适应性。数控加工自动化车程度高、质量稳定、可多坐标联动、便于工序集中，但价格昂贵，操作技术要求高，加工方法、加工对象选择不当往往会造成较大的损失。为了既能充分发挥出数控加工的优点，又能达到较好的经济效益，在选择加工方

4、法和对象时要特别慎重，甚至有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等作适应数控加工的修改。　　二、数控车削加工工艺的制定　　工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。　　（一

5、）零件图的工艺分析　　零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。　　1．尺寸标注方法分析　　零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。如下图所示：　　2．零件轮廓几何要素分析　　零件轮廓几

6、何要素分析是审查与分析零件图样中构成轮廓的家和几何要素是否充分、正确。在手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，无论是哪一点不明确，编程都无法进行。如下图所示，该零件图由于给定的几何条件相互矛盾，且漏掉了一个尺寸，使得编程无法下手。3．精度和技术要求分析　　对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数控车削加工精度能否达到

7、图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，应给后续工序留有余量；对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一次装夹下完成；对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削（注意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。4.零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。如上图A所示的零件，需用3把不同宽度的切槽刀，既多占刀位，又增加了换刀时间，而B图只需1把切槽刀就可加工出三个槽，这样可以经济高效地完成加工。我们应根据数控车削的特点，认真分析零件的结构合理性，尽可能采用适合数控加工的结构，也尽可能发挥数控加

8、工的优越性。（二）、工序的划分在数控车床上加工零件，一般按工序集中的原则划分工序，应在一次安装后尽可能完成大部分甚至全部表