工序检验制度

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1、中铁二十三局集团第六工程有限公司大悟制梁场企业标准QJ/SWL03-09-2009工序检验制度中铁建2009-2-15实施2009-2-10发布大悟制梁场发布本标准由技术科归口管理本标准由技术科负责起草本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准于2009年2月首次发布本标准由技术科负责解释文件修改记录表注意事项：使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表屮作出相应记录。序号修改通知号修改内容记录人日期1、0的和适用范围2、引用标准3、钢筋加工、绑扎检制工序4、模板控制工

2、序5、混凝土浇筑控制工序6、预应力施工控制工序7、管道压浆封端控制工序8、混凝土养护施工控制工序9、起（存）梁施工控制工序1、目的和适用范围本标准规定了中铁二十三局集团第六工程有限公司大悟制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁产品的工序检测项目、工序质量标准、生产控制。本标准适用于设计采用的：铁科技（2004）120号《客运专线预应力混凝预制梁暂行技术条件》桥梁生产工序的检查和验收。2、引用标准铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[200

3、5]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10415-2⑻3《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》TB10425-2003《铁路混凝土强度检验评定标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》全国工业产品生产许可证办公室2006年5月发布“预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则”《工艺细则》钢筋加工、绑扎控制工序3.1钢筋加工3.1.1原材料外观检测及验证是否己检合格3.1.1.1质

4、量要求钢筋须平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.1.1.2检验方法观测、查验。3.1.2.钢筋加工主控项目（钢筋弯起偏差、受力筋全长、箍筋内净尺、J*）3.1.2.1质量要求钢筋弯钩、弯心直径、直端长度不小于设计值。受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过±10mm，弯起位置偏差不得超过±20mm;形状尺寸正确、平整，与标准弯钩外形偏差为±0.5d，箍筋、镫筋中心距尺寸差±3画。3.1.2.2检验数量钢筋弯制成形尺寸，起弯位置，弯钩直径，按每种钢筋编号各抽检10°%,且不少于3件。3.1.2.3检验方法测量。3.1.3钢筋连

5、接钢筋接头外观质量、钢筋接头的布置。3.1.3.1质量要求钢筋闪光对焊接头周缘有适当的镦粗部分，并程均匀的毛刺外形;钢筋的表面无明显的烧伤或裂纹；接头的弯折的角度不大于4Q;接头轴线的偏移不:小搭接长度得大于O.ld,并不得大于2mmo3.3.2钢筋连接接头的j序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1.绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2.d为钢筋直径（mm）。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受

6、力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：焊（连）接头在受弯构件的受拉区不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（注：1两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm;2在同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。）3.1.3.2检验数量对焊接头按2⑻个/批，抽取一组冷弯试件、一组抗拉试件。3.1.3.3检验方法观

7、察、尺量和力学性能检测3.2钢筋绑扎3.2.1绑扎钢筋品种、规格和数量；钢筋保护层垫块位置和数量；钢筋绑扎允许偏差。3.2.1.1质量要求符合设计要求；构件侧面和底面垫块数量不少于4个/m2。3.2.1.2钢筋绑扎允许偏差检验项目允许偏差(mm)桥面主筋间距及位置15底版主筋间距及位置8箍筋间距及位置15钢筋保护层厚度+5,0其他钢筋便移量20腹板箍筋垂直度153.2.1.2检验数量全部检查。3.2.1.3检验方法观察和测量。3.2.2预应力管道的定位3.2.2.1质量标准预应力定位用金属螺旋管(橡胶预制管)外观检测：表面无油污、损伤和空洞，定位平

8、顺、不得有弯折，安装牢固、接头严密、跨中范围内不大于4mm,其余部分不大于6mm。3.2.2.2检验数量预应力管道总数的3