化工设备制造工序检验制度.doc

《化工设备制造工序检验制度.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、设备制造过程检验制度本制度对压力容器及常压容器制造主要过程的工序检验的内容、方法、要求及检验记录和签署作出了规定，以保证压力容器及常压容器的产品质量。1.1检验的依据：a.产品设计图纸和工艺文件；b.河北信诚化工装备公司设备制造标准；c.有关法规、标准和规范，包括：《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》、NB／T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》等及相关标准；1.2检验的原则是：不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的产品不出厂。2原材料检验2.1

2、原材料到厂后应由采购部报检验员并会同库管三方共同进行原材料入场检验，采购部和库管主要负责原材料规格型号数量的核对，检验员对原材料质量进行检验。2.2检验员应对进厂材料的质证书进行审查，并对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查，需要复验的进行复验，检验合格后方可办理材料入库手续，并给出材料本厂代号并进行标记种植。2.3对于原材料没有附带材质单，并且采购部不能出示电子版材质单的，质检部有权拒绝检验及办理入库手续。3工序检验3.1工序检验应坚持“三检制”，即自检、互检和专检相结合。专检实行停止点报检与日常巡检相结合。3.2设备制造共设置

3、10个工序停止点，即：排版、下料、筒节卷制、筒节组对、焊缝外观及无损检测、支座管口方位尺寸、机加工件及附件安装、试压、酸洗抛光油漆、总检。3.3操作者完成工序的工作后应首先进行自检，自检合格后交由小组长或车间主任互检，互检合格并签字确认后报专职检验员专检。3.4检验员应根据标准规范要求及图纸设计要求对相应工序检验合格后，检验员应认真填写《设备制造工序记录流转表》后方可转入下道工序。3.5质检部接到工序报检时如发现相应工序签署不全时，有权拒绝进行该工序的检验。3.6设备制造过程中如有相应工序未进行报检即自行进入下道工序，如检验员随后对该工

4、序检验合格后则视为该工序一次报检不合格，如检验员对该工序检验不合格则视为该工序二次报检不合格。3.7设备所有制造工序均完成并检验合格后由车间主任签字确认并报质检部负责人进行设备总检。3.8设备总检合格后质检部负责制作设备铭牌及合格证，并将《设备制造工序记录流转表》、设计图纸、原材料材质单、合格证和其他相关文件一并存入该设备档案，并在设备使用年限内长期保存。3.9未经总检合格的设备不得发货，不得计入生产部工程量统计及绩效考核。4工序报检合格率4.1生产部每月应对已完成设备的工序一次报检合格率进行统计，设备制作中工序检验一次报检合格率不得低

5、于90%。4.2当月工序一次报检合格率低于90%，对车间主任处罚4.3当月工序一次报检合格率达到90%～95%，对车间主任不做奖励和处罚。4.4当月工序一次报检合格率高于95%，对车间主任奖励