6113箱梁工序检验制度K

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1、1总则11・1目的11.2适用范围11.3职责11.4工序检验要求21.5X序检验记录22工序检验的内容22・1模板22.2钢筋42.3混凝土灌注72.4张拉102.5压浆132.6封端152.7防水层152.8移（存）梁163检验项目及频率174技术标准及检验方法19工序检验制度1总则1.1目的确保本梁场生产的预应力混凝土箱梁满足标准规范和设计要求。1.2适用范围本制度适用于预应力混凝土箱梁，从原材料进场到成品箱梁出场的质量检验和模具、配件的检验。1.3职责2.1梁场场长对箱梁产品质量负全责。应支持质量检验工作，配置必要资源，帮助解决

2、质量检验过程中的问题和困难，保证检验工作质量。3.2梁场总工程师对制梁施工技术和质量负责。优选技术方案和工艺细则，确保产品质量；负责指导和监督质检人员的检验工作，批准不合格品的处置方案并对处置结果的复验。3.3安质环保部2.3.1认真学习和贯彻执行国家、铁路总公司和梁场的技术标准、产品设计图纸、工艺规程和有关技术文件要求。2.3.2监督班组对每个工序进行自检、互检，合格后报质检人员进行专职检验，同时报监理工程师验收签认。1.3.3安质环保部负责制梁生产全过程的质量检验工作，对产品质量和工序质量的检验结论负责。3.4物资部负责进场原材料、

3、配件和外协件验证和按批量抽样送试验室试验。3.5试验室负责原材料、配件和外协件样品试验，工序质量按规定制作试件和试验,并将试验报告发送到相关部门，对不合格品提出处置建议。1.4工序检验要求工序检验须根据产品图纸、产品技术条件、生产工艺、检验标准及确定的检验方法、抽样方式和相应的检验器具进行检验。1.5工序检验记录每道工序的检查签证、原始检查记录表格、检验批验收记录表等所有工序检验的资料按建设单位的要求进行填写和整理。要制定专人收集、记录和保管。2工序检验的内容箱梁生产过程工序检验包括：模板、钢筋、混凝土灌注、张拉、压浆、封端、防水层。2

4、・1模板2.1.1模板检验部位模板检验包括底模、侧模、端模。如为首次检验，则需检验拼装好后的模板尺寸。2.1・2模板检验内容模板检验主要是满足桥梁产品的外形尺寸，其主要内容有：检验全长、跨度、高度、宽度、底板、腹板的厚度、模板的平整度及倾斜度、预昭反拱和预留压缩量、各种预埋件位置等。2.1.3检验频次全长、跨度、顶板、底板、腹板厚度、预埋件位置等对应相关梁的高度、宽度、压缩量、平整度、反拱等，每片必检。2.1.4检验工具水平仪、经纬仪、钢板尺、线锤、钢卷尺、直尺、万能角度尺、水平尺、L尺、分中规。2.1.5检验指标检验指标及规定见下表（

5、表1、表2）模板安装允许尺寸误差表1序号项目要求1模板（底、侧模）总长±10mm（跨度＞16m）±5mm（跨度W16m）2底模板宽+5mm、03底模板屮心线与理论位置偏差W2mm4桥面板内中心线与支座中心偏差WlOmm5腹板中心线与支座中心偏差WlOmm6模板倾斜度偏怎W3%°7模板平整度W2nrni/m8桥面宽度±1Omm9腹板厚度+10,Onun10底板厚度+10,Omm11顶板厚度+10,Omni12端模板预留孔偏离设汁位置3mm13端模锚穴预设角度偏差0.5°14整体模板对角线相互差值土15mm15内模板高度及纵向中心线偏离设计

6、位置±5mm序号项目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置±10尺量尺寸+10,0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：全部检验。检验方法：观察和测量。2.2钢筋2.2.1检验内容钢筋检验内容包括：钢筋的外观、外形、下料长度、规格数量、成型、绑扎、制孔橡胶抽拔管位置、定位网尺寸和位置、钢筋位置吊装、保护层厚度。2.2.2外形外观检查钢筋的外形、外观检验应满足标准的要求：规格、数量、下料长度成型要满足图纸的要求，其检验周期为每片梁部分抽检一次。吊装要满足保护层厚度的耍求，钢筋位置、定位网尺寸和位置，制孔橡胶抽拔管位置耍满足图纸

7、要求，其检验为每片必检。2.2.3检验工具钢卷尺、游标卡尺。2.2.4钢筋工序检验1、钢筋加工前检查钢筋加工前应检查以下项目1)检查内容钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）检验数量施工班组对每片梁的钢筋加工前进行全面检查；物资部、工程部、安质环保部、施工部对进场钢筋抽样检查。3）检验方法观察。2、钢筋加工检查钢筋加工允许偏差见下表（表3）钢筋加工允许偏差和检验方法表3序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203篩筋内净尺寸±33、闪光对焊接头检验钢筋连接（闪光对焊）接头的外

8、观质量应符合下列要求。1）外观检验对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折的角度不得大于2度；接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大