产品外观检查及测试

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1、产品构件外观检查及测试规范1　目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用2　范围本标准用于我司所有产品的结构件检验，并且适用于各产品的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3　引用标准GB/T12610-1990塑料上电镀层热循环试验（C循环）QJ2028－1990镀覆层可焊性试验方法金属制品检验规范－镀覆零件检验4　定义4.1　不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像

2、桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很

3、难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。制作：审核：核准：11/11细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使

4、融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂软胶（橡胶或硅胶）件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

5、拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。1.1　产品测量面的定义0检查/测量面：产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I检查/测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。II检查/测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。III检查/测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；IV检查/测量面：只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。1.2　缺陷代码对照表缺陷代码对

6、照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）制作：审核：核准：11/111　产品检验条件及环境产品检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。2　整机装配检验产品装配的检验项目如下：a)检查各外观件的质量符合要求；b)上壳与下壳之间的间隙均匀，段差均匀且小于0.30mm；c)各按键的

7、功能正常，且手感均匀一致；d)电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；3　塑胶喷漆件检验3.1　塑胶喷漆件外观检验(见表2)表2序号不良项目I测量面II测量面11点缺陷有颜色对比的点缺陷D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1当D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm无颜色对比的点缺陷当D≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1；当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N