1111(1)安装、打运.doc

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1、1111(1)综采工作面设备安装、打运安全技术措施一、概况1111(1)综采工作面位于11-2煤东翼采区，该工作面倾斜长臂布置，倾斜长2049米，走向长240米，现工作面系统已经形成，即将进行工作面及运顺综采设备的安装工作，为确保施工安全，特编制本措施。二、安装主要设备及技术参数表设备名称型号单位数量安装地点电牵引采煤机MG-610/1400WD台1工作面运输机SGZ-1000/1400部1工作面过渡支架ZZG6400/18/38台4工作面上、下口各两台中间支架ZZ6400/18/38台158工作面转载机SZZ-1000/400台1运顺破

2、碎机PCM-250台1运顺皮带机SSJ-1200/200X2台1运顺皮带机SSJ-1200/200X2台1运顺乳化液泵BRW400/31.5台4运顺乳化液泵箱XRWS400/31.5台2运顺喷雾泵RB80/320台1运顺专列套1运顺无级绳绞车SQ1200/110kw台2轨顺、运顺外口各一台慢绞JM－28T台3打运系统慢绞JM－14T台4轨顺、运顺、切眼慢绞JM－8T台1切眼上口调度绞车JD－11.4台7打运系统调度绞车JD－25台3打运系统调度绞车JM－30T台1打运系统三、打运安装前的准备工作1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺

3、寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，加穿道木并更换腐朽的道木，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。每个道接头下必须加穿道木。3、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。4、各部绞车按要求设好，打基础的绞车，基础配比：水泥：黄沙：石子＝1：2：3（体积比），地脚螺栓必须上齐且紧固；打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳、生根绳必须符合要求,齐全紧固，信号要灵敏可靠

4、。5、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。四、安装方案及技术要求（一）安装方案1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车、轨顺、运顺无级绳绞车，形成打运系统。2、安装运顺的转载机、破碎机、供电专列及1.2米皮带运输机，工作面运输机、采煤机的安装与运顺内综采设备的安装同步进行。3、以上综采设备安完后，安装工作面液压支架，安装时按矿生产部等职能部门确定的架数进行安装。4、综采设备全部安装结束后进行联合试运转。（二）综采设备安装技术要求1、电缆（1）高、低压电缆间距应大于100㎜，同等级电压的电缆间距为50㎜。电缆

5、悬挂整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m;（2）电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，胶圈、堵板、抗圈符合要求，接线处应避开淋水点；（3）绝缘电阻符合规定，6KV为100兆欧/千米，1140V为50兆欧/千米，660V为10兆欧/千米；（4）电缆接头处应有标志牌，字迹清楚、整齐。2、无极绳绞车（1）涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由伸缩；（2）绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，基础螺栓无松动；（3）压绳轮、托绳轮的数量应能满足要求；（4）涨紧器中心线与无极绳绞车出绳方向一致。3、转载机、刮板运输机（1）联接螺栓齐全、完整

6、、紧固，螺蚊应露出螺母1-3扣；（2）液压联轴器易熔合金塞齐全，不漏液、充液量适当；（3）机头、机尾链轮磨损不超限，机壳无变形，分、压链器完整，紧固，齿形完整无损耗，不咬链、不跳链、不出槽、润滑良好，转动灵活；（4）溜槽无变形、无开焊，溜槽与溜槽连接良好、牢固；（5）底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固；（6）刮板与刮板链、扣环联接牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%，刮板缺少数不超过总数2%，且不得连续出现，工作面运输机每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。4、皮带运输机（1）皮带中心线偏差不大于0.2m

7、m/m（2）滚筒轴线与输送机机架中心线垂直度公差值不大于2‰，滚筒或托辊与机架要对中，滚筒中心线与机架中心偏移不大于2mm。两驱动滚筒中心线偏移不大于1mm。（3）托辊齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。（4）机架敷设平直,固定可靠。运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不磨机架。（5）制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不缺油，松闸时闸瓦不触及制动轮表面，制动时其间的接触面积不小于90%。液压系统不漏油。（6）皮带各种保护装置齐全、灵敏、可靠。（7）输送机机架中心线直线度

8、偏差不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于5mm。（8）各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。5、采煤机（1）采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，内、外喷雾畅通，滚