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1、15103工作面绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排,由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用,为保障施工安全,特编写本措施。二、绞车的安装1、绞车安装方法(1)安装绞车:绞车整体下井,将绞车运到安装位置后,JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上,再固定地脚螺栓,打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车
2、一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上,再固定地脚螺栓,打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。(2)安装钢丝绳:钢丝绳放在绞车旁边,先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上,再将钢丝绳头固定好。(3)安装电气系统:严格按矿提供的电气供电图安装与接线。2、绞车试运行(1)试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。B、检查电气连接是否正常。C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。D、车辆之间的
3、连接是否牢固,车辆是否超载和偏载。(2)试运行及注意事项开始先试验低速运行,再试验高速运行;先轻载运行,再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。3、绞车操作前的检查(1)检查绞车电机电源线接线是否正确;(2)检查起动器等电控设备是否正常;(3)检查斜巷信号装置是否正常;(4)检查轨道中有无影响车辆运行的杂物,检查轨道质量是否满足行车要求,如有问题必须整改好后方可行车。(5)检查各车辆之间的连接是否可靠;(6)检查车辆是否超载和偏载;(7)检查绞车的电器和机械各部件是否正常;4、绞车安装质量要求(1)
4、绞车必须下基础或打地锚固定。(2)各地滚齐全有效。(3)各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。(4)各运转部位运转平稳无异响。三、设备打运(1)打运路线+720轨道上山→15103回风、进风顺槽→15103工作面。(2)斜巷打运验算(一)回风顺槽上口拉下山绞车验算:1、JSDB-30双速绞车打运,最大坡度13º,绳长700米,钢丝绳直径Φ24.5mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为30吨,钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨,车物最大重量24.8吨。牵引力计算公式:F拉=W车物(sinθ+u1
5、cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)2、绞车验算:F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)=24.8×(sin13º+0.015cos13º)+2.215×10-3×700×(sin13º+0.2cos13º)=5.09+0.65≈5.74(吨)绞车最大拉力为30(吨),30>5.74,故满足使用要求。3、钢丝绳验算:38.9/5.74=6.78>6.5故钢丝绳满足使用要求。(二)进风顺槽口SDJ-19双速绞车验算:1、进风顺槽口JSDB-19双速绞车,最大坡度13º,绳长
6、700米,钢丝绳直径Φ24.5mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为25吨,钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨,车物最大重量12.8吨。牵引力计算公式:F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)2、绞车验算:F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)=12.8(sin13º+0.015cos13º)+2.215×10-3×700×(sin13º+0.2cos13º)=3.06+0.65≈3.71(吨)绞车拉力为25(吨),25>3.71,故满
7、足使用要求。3、钢丝绳验算:38.9/3.71=10.5>6.5故钢丝绳满足使用要求。(三)工作面打运绞车验算:1、上车房JSDB-13双速绞车打运支架,最大坡度10º,绳长180米,钢丝绳直径Φ24.5mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引力为20吨,钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨,车物最大重量28吨。牵引力计算公式:F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)2、绞车验算:F拉=W车物(sinθ+u1cosθ)+W绳(sinθ+U2cosθ)=28(sin10º+0.
8、015cos10º)+2.215×10-3×180×(sin10º+0.2cos10º)=5.17+0.15≈5.32(吨)绞车验算:20>5.32,故满足使用要求。3、钢丝绳验算:38.9/5.32=7.31>6.5故钢丝绳满足使用要求。(四)工作面打运绞车验算:1、下车房JSDB-13双速绞车打运支架,最大坡度5º,绳长180米,钢丝绳直径Φ24.5mm,公称抗拉强度1700Mpa,绞车最大牵引