气动单轨吊车安装及打运安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书气动单轨吊车安装及打运安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]气动单轨吊车安装及打运安全技术措施一、概述我单位施工的11518工作面打运需要使用QDDC20型气动单轨吊车，从上风巷尾段安装经过切眼至顺槽里口，最大坡度为18°，为确保安装及打运工作安全开展，特编制本措施，待审批后贯彻执行。二、前期准备1、每隔3m打一根锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，并用3支锚固剂锚固。2、在巷道超高段，应搭设脚手架施工锚杆及安装设备。脚手架采用帮部风水管及皮带机H架配合厚度不小于50m

2、m的大板铺设宽度不小于1.5m的平台，大板用双股8#铁丝固定在H架及帮部风水管上，大板间用耙钉钉牢，风水管由三根4分钢丝绳固定在顶部锚杆（锚索）上。三、安装工序及安全技术措施：1、安装工序（1）安装导轨：每隔3米施工专用起吊锚杆，用专用销链将导轨固定在锚杆上。导轨下表面离底板2.5m左右。导轨敷设要求平直，确有弯度、变坡点时过渡要平缓，导轨最小转弯半径不低于4m，确保滑轮顺利通过。（2）滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用12条M14螺钉固定，查看小车轮与轨道的侧隙为3mm。（3）滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。（4）将气动葫芦

3、与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。（5）滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。（6）牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。第10页共11页仅供参考[整理]（7）将牵引装置部件甩出的两根3/4"的主气管与气动葫芦联接。（8）将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。（9）将三联体与带有气源截门主管道联接，另一端通过宝塔接头与1"的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。 （10）安装时，厂家人员给予指导 2、气动单轨吊车技

4、术参数型号：QDDC20最大牵引力：20KN最大运行速度：11m/min最大适应坡度：15°耗气量：5.6m3/min水平最大起重量：10t坡度与载重量关系：如表1   表1坡度（°）024681214161821载重（t）109.69.28.78.16.96.35.54.533、安全技术措施（一）单轨吊车司机必须熟悉吊车性能，能熟练操作吊车，且持证上岗。（二）打运前，由班长现场检查并确认压风管头及连接安全可靠后方可使用。（三）打运前，必须由班（队）长检查设备和前方路线，油雾器有适量气动马达专用润滑油。设备送压风后应首先测试葫芦各动作是否灵敏可靠、停车是否可靠，加载悬停1min，无异

5、常方可卸载。确定设备完好、可靠运行，前方安全后方可打运。（四）使用时最大载重按照表1执行。物料吊装要重心平稳，捆扎、吊挂要牢固，严禁超载，严禁偏装偏载。（五）钩头要由专人摘挂，找好重心，并进行安全确认。起降试吊后，方可启动驱动装置，严禁沿底板生拉硬拖。起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。第10页共11页仅供参考[整理]（六）起吊时人员不得手扶干预重物，不得站在设备正下方，应选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中摆动伤人。起吊葫芦钩头向上提升时应留有一定行程，以防挤坏风动葫芦；起吊后多余的链条收放好，严禁拖地行走。（七）打运过程中，至少两人操作，一人操作吊车，另一人拖动风

6、管，操作人员与单轨吊之间应有不小于2m的安全距离。（八）单轨吊车在巷道斜坡段载重运行时，操作人员在吊车上方向操作，且对打运线路进行警戒，保证下方10m及上方2m范围内无其他人员；平巷运行时，单轨吊前方10m及后方2m要有人警戒。（九）设备运行过程中，要集中注意力，注意机车周围情况，禁止有人员在机车下方行走。（十）检修及停止使用时，必须切断风源。（十一）更换风头时，在卸去风管前，必须对单轨吊及风管进行卸压，待压力卸尽后方能卸去风管，严禁带压操作。（十二）吊挂钢丝绳要定期检查、紧固，断丝超过要求的10%后要及时更换。（十三）操作要连续，减少频繁启动次数，启动和停止时要准确平稳，接近轨道端

7、头时，要降低设备运行速度，防止掉道。（十四）打运过程中，当发生故障无法停车时，要立即操作（关闭）急停开关或关闭气源，以防造成事故。（十五）跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。（十六）每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空。（十七）操作手把在设备操作完成后吊挂在设备上，不得随便乱放，防止误动作及摔坏按钮或接头。（十八）停车位置应选择在支护