密封件装配通用工艺规程

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1、密封件装配工艺规程1目的保证结合面装配的密封质量，无泄漏。2、范围本规程规定了所有装配密封面、各种密封结构连接的基本工艺方法和原则。3密封垫片装配根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、密封介质的性质、接合面的结构形状和表面情况选用各种密封垫片。3.1安装垫片部位与垫片表面应清理干净。3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫片内径应比密封面内径稍大，以免压紧后变形伸出。3.3密封垫片安装部位及垫片表面不得划伤及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位，用敲打方式配制垫片。3.4紧固垫片的螺栓组按对称原则循环多次拧紧到规定扭矩，见《管路安装连接通用工艺规程》（表1液压

2、管接头公制螺纹旋转螺母拧紧力矩参数）。3.5装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金属垫片，应注意保证与管道内径同心。3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时芯料受压而损坏垫片。5.2液压胶管总成必须在规定的曲率半径范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10）D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图3所示,同时应装有折弯保护。5.3采用正确合适的附件及连接件避免液压胶管总成的附加应力，如直接使用45°

3、或90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见图4、图5所示。4密封胶的施胶与装配4.1液态密封胶，见表1。为实现即能密封又能固定的结合面，确保密封质量，一般应控制配合间隙在0.8mm范围内，其施胶及装配工艺如下。4.1.1施胶部位预处理：用丙铜清除施胶部位的锈迹、油污、水迹，清洗干净，表面粗糙度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较高的部位施胶,应避免镀铬、镀锌、涂树脂等面层。4.1.2施胶：使用适当的工具进行涂胶，注意胶液涂布均匀，对旋入或插入件施胶，应将胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度视表面情况和间隙大小而定，一般不大于0.5mm，避免挤出涂

4、污其它部位。4.1.3装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部件进行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配，但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施胶。4.1.4检查并清理：涂胶量过多造成胶液挤出淌挂接合面周围，应及时清除干净。5几种典型常用的密封装配结构5.1螺纹管接头密封装配为防止接头泄露，装配时，在螺纹连接部位应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。5.2法兰连接平面密封装配5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。5.2.2密封垫片不要安置偏斜。5

5、.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。5.3扩口薄壁管接头密封装配5.3.1用扩口工具(扩口器)将管子端部扩口，使其与接头体贴合，保持密封（薄壁紫铜管扩口前应退火）。5.3.2管口扩口结构尺寸见表3，图1。5.4“O”形密封圈装配5.4.1在槽中涂布适量润滑脂后进行装配，装配后，运动件能活动自如，防止O形密封圈扭曲。5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。5.4.3拉伸状态安装的O形密封圈，伸长量应最小，拉伸次数应尽量减少，尤其是避

6、免不必要的试拉。为使伸张后的断面恢成圆型，装在槽中后，应放置适当时间再与配套件装合。5.4.4应调整往复运动的轴与孔有较好的同轴度，使圆周上的间隙均匀一致。5.4.5“O”形密封圈装拆时，应使用装拆工具，禁用坚硬的工具挑动O形圈，以免其表面受伤。5.5唇形密封圈装配（X形、Y形、V形、J形、U形）5.5.1仔细检查唇形密封圈唇口处不应有损伤等缺陷，以及被密封部位有关尺寸误差、表面粗糙度、倒角、锐边修光等应符合要求。5.5.2在装配唇形密封圈时，涂布适量润滑脂。对需通过螺纹表面和退刀槽，必须在通过部位套上专用套筒（见下图2），以保护唇部。5.5.3油封的装配方

7、向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上（见下图3），不得装反。如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。5.5.4为避免唇形密封圈受力过大变形，允许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进行装配。5.5.5唇形密封圈重叠使用，装配时应将各圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对运动的表面。5.5.6油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）6．装配其它机械密封注意事项6.1装配端面密封件时，必须使动静环具有一定的浮动量。但动、静环与相配零件间不得发生连续的相对转动，以防渗漏。6.2装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先浸透油。6.3装配后，用手以工

8、况转向转动主轴，检查是否灵活，进行密封试验，作必要的