液压管接头装配通用工艺规程.ppt

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1、液压管接头装配通用工艺规程1范围本作业指导书适用于分公司内部各种产品液压系统管接头的装配。2引用文件Q/OKAM106002-2005《管路安装连接通用工艺规程》Q/OKAM106003-2005《密封件装配工艺规程》Q/OKAM106006-2005《液压件清洗通用工艺规程》Q/OKAM106007-2005《液压油箱清洗工艺规程》3装配所需工具8-41开口扳手；30-300NM扭力扳手；锉刀；钢丝刷；清洗机；记号笔。4液压管接头与阀块、油箱的连接4.1清洗4.1.1阀块的清洗阀块的清洗按如下方

2、法及要求进行：a.清除阀块零件内外表面异物，吹干。b.用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。c.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。d.用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。e.煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。f.压缩空气吹干各孔道及内外各表面（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。4.1.2液压油箱的清洗4.1.2.1油箱的外表清理油箱的外表面清理按如下要求进行：a.铲除清理盖板

3、和其它密封接合面的油漆，用锉刀清理螺纹孔的毛刺、飞边，用尖头锤清理焊渣，然后用低颗粒脱落的长纤维纺织品拭擦各部位，并用压缩空气吹净。b.油箱外表的灰尘，应用压缩空气吹净。4.1.2.2内表面预处理油箱的内表面预处理按如下要求进行：a.用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒。b.用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，2分钟后清理磷化液残留物。c.油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维织物品擦除。4.1.2.3内表面清洗油箱的内表面清洗按如下要求进行：a用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。b用低颗粒脱落

4、的长纤维织物醮清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，清洗各处螺纹油口，并用压缩空气吹干，及时用清洁的螺塞封堵各油口。c用低颗粒脱落的长纤维织物醮清洁的煤油擦洗油箱内表面，按照从上到下、从左到右、从里到外的原则，清洗干净。d.用干净的46#液压油中浸泡过的面团，按照上述清洁油箱顺序的原则，逐一粘贴粘内表面各焊缝、孔道、角落等部位，反复操作至面团上无杂质微小灰尘和颗粒。4.1.3接头的清洗接头的清洗按如下方法及要求进行：a.煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。b.煤油清洗机

5、精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。c.压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6～0.8MPa）。存放在塑料中转箱内防尘保护。4.2涂胶4.2.1涂胶元件及部位：阀块、油箱、接头的连接端内、外螺纹。4.2.2涂胶工艺要求：a）液压管接头在装配前应检查螺纹、密封面是否完好，密封圈是否有损坏现象。b）装配前必须对元件的涂胶部位用专用清洗剂进行二次清洗去油处理。喷射清洗剂时，喷嘴距离清洗部位约20～50mm，每个部位清洗剂的用量不可过多（大约按住喷嘴1～2秒钟即可）。注意：清洗剂不得直接喷射到接头的菱形

6、圈上。c）待涂胶部位完全干燥后（30～50s左右）将接头的连接端螺纹部位涂上1243螺纹锁固密封胶，涂胶时要注意涂在连接端螺纹的中间部位，不得涂到菱形圈上，以免损坏菱形圈，也不得涂到螺纹前端部，以免堵塞油路。4.3连接装配将涂胶后的接头体用手迅速拧入对应阀块或油箱的装配油口，用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表1要求。接头体必须一次装配到位，不允许将元件上所有接头体全部预紧后再用扭力扳手拧紧。5液压管接头与液压元件的连接5.1检查清洗检查液压管接头螺纹、密封面是否完好，按4.1.3

7、的要求对接头体进行清洗。检查液压元件型号规格是否相符，油口密封盖是否完好。5.2连接装配将液压元件的密封盖拆下,用棉纱将液压元件油口上的油污仔细抹干净,将清洗后的接头体用手拧入液压元件的对应油口,用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应符合表1要求。