压力容器制造关键过程及监督检验要点

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1、压力容器：是指最高工作压力Pw≥0.1MPa（表压，不含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）Dn≥0.15m，容积V≥0.025m3；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体的。压力容器制造关键过程及监督检验要点压力容器制造关键过程及监督检验要点压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和

2、国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即《锅炉压力容器制造监督办法》、压力容器制造关键过程及监督检验要点压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和监督，按设计压力予以分级是必要的《压力容器安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p）分为四个等级低压容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa中压容器：1.6MPa≤p＜10MPa高压容器：10MPa≤p＜100MPa超高压容器p≥100MPa压力容器制造关键过程及监督检验要点《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品

3、安全性能监督检验规则》，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为：八大质量保证体系第一、八大质量保证体系一、设计、工艺质控系统；二、材料质控系统；三、焊接质控系统；四、理化质控系统；五、热处理质控系统；六、无损检测质控系统；七、压力试验质控系统；八、最终检验质控系统。根据法规制定的八大质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。

4、八大质量保证体系压力容器制造程序控制：图纸审核——技术交底及容器排版——材料复验、标识移植——下料组对——焊接、试板焊接及理化试验————无损检测——热处理——耐压实验——产品最终检验八大质量保证体系1）、图纸审核：⑴、审核设计单位是否具有设计资格；⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求；⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无；⑷、是否需要进行尺寸、与材料变更。八大质量保证体系八大质量保证体系2）、技术交底⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家

5、标准及相关规范要求——排版。比如：《锅炉压力容器安全监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》等法规和标准。八大质量保证体系控制环节序号控制点控制依据控制人工艺准备1施工图样的工艺性审图《工艺管理程序》工艺员工艺责任师2工艺方案的编审《工艺管理程序》工艺责任师总工程师3工艺文件的编审《工艺管理程序》技术员、工艺员工艺责任师4通用工艺规程及守则的编审《工艺管理程序》工艺员、质保师工艺责任师5材料工艺定额的编审《工艺管理程序》工艺员、材料员工艺责任师八大质量保证体系工艺实施1工艺纪律及监督《工艺管理程序》工艺员、质检员工艺责任师2工艺更改《工艺管理程序》工艺员工艺责任师工装设计1工

6、装设计任务书《工装管理程序》工艺员工艺责任师2工装施工图绘制《工装管理程序》工艺员工艺责任师3工装验证《工装管理程序》工艺员、质检员工艺责任师八大质量保证体系3）、材料复验、标识移植:（停检点）⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；八大质量保证体系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。根据GB150-1998第10节——制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。八大质量保证体系验

7、收复验入库1材料质量证明书审查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师2实物检查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料保管员3复验图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师4材料代号编制及标记材料管理程序材料保管员材料检验员5材料入库审查材料管理程序材料保管员材料检验员八大质量保证体系材料保管1保管质量检查材料管理程序材料检验员材料保管员2标记恢复确认材料管理程序材料检验员材料责任师材料代用1材料代用审批材料管理程序技术员材料责任师材料发放1实物复核