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时间:2018-11-29
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1、CRTSⅠ型板式无砟轨道凸形挡台填充树脂施工工艺二〇一〇年五月施工重要性及流程图施工环境施工准备灌注袋安装树脂搅拌树脂灌注灌注质量检查常见质量问题汇报提纲12345678施工重要性及流程图凸形挡台填充树脂是CRTSⅠ板式无砟轨道的重要组成部分,它的主要功能包括两方面:定位功能。定位是凸台树脂最基本功能,树脂材料与凸台一起限制轨道板的纵横向位移,抵抗纵横向作用力,并传递荷载。减振功能。凸台树脂提供合适的弹性和刚度,可以有效的缓冲列车纵横向的振动,保证轨道结构具有较长的使用寿命。1.1施工重要性1施工重要性及流程图凸形挡台填充树脂要实现其功能必
2、须保证材料质量和施工质量,二者是相辅相成的。材料质量。通过进行型式检验和进厂检验进行材料质量控制,确保材料满足铁道部相关技术条件的要求。施工质量。通过对施工人员进行技术培训和现场指导,加强施工过程控制,确保施工质量满足施工规范要求。1.1施工重要性施工重要性及流程图1.2流程图图1-1施工流程图施工环境雨雪天气禁止施工;施工环境温度严格控制在5~40℃;树脂施工应在砂浆施工完次日以后开始;施工过程中现场的树脂避免暴晒、雨淋。23施工准备材料准备灌注位置清理3.1材料准备序号材料名称用途1凸台树脂A/B组分灌注材料2灌注袋无纺布灌注模板3聚乙
3、烯泡沫侧档及底部充填4手持式搅拌器搅拌工具5裁纸刀泡沫裁剪及灌注袋切割6粘合剂灌注袋粘接7胶带灌注袋粘接8灌注工装防污及灌注准确9其他类发电机、抹布、手套、眼镜等施工准备表3-1材料清单列表3.1材料准备施工准备图3-1搅拌工具图3-2防护措施及灌注工具施工准备3.1材料准备施工准备图3-3树脂灌注完毕防护措施施工准备图3-4泡沫侧挡3.1材料准备3.2灌注位置清理施工准备确认灌注位置的间隙不得小于30mm,不得大于50mm。发现超差尺寸,做好记录并立即向上级部门反映。清理灌注部位的垃圾、沙子、浮尘等,如果灌注位置底部有混凝土浮块,用凿子或
4、刮刀清理干净。保证灌注部位干燥,如果遇到潮湿有水的情况,首先用棉纱将明水擦掉,然后用酒精(汽油)喷灯将灌注部位烘干。施工准备3.2灌注位置清理图3-5树脂灌注间隙不均匀施工准备3.2灌注位置清理图3-6树脂灌注间隙严重超差4灌注袋安装灌注袋检查安装泡沫衬垫灌注袋粘接灌注袋裁剪防护措施4.1灌注袋检查检查灌注袋的外观尺寸是否与灌注位置尺寸相匹配,保证灌注袋无破损。图4-1灌注袋尺寸偏小灌注袋安装4.2安装泡沫衬垫灌注袋安装裁剪泡沫:观测灌注部位的实际状态,标准状态是缝隙40mm,底部完全露出混凝土基础。遇到以下情况应将泡沫进行裁剪。缝隙过大或
5、过小:应将泡沫进行裁剪,但要保证使泡沫压装时有一定的紧度。砂浆凸入到灌注缝隙内:应根据实际情况减小泡沫的厚度,极端情况下,砂浆完全将缝隙填满,可以去除泡沫,以保证灌注的高度190mm。插入衬垫:将修剪后的泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔。灌注袋安装图4-2检查灌注部位状态灌注袋安装图4-3插入泡沫衬垫4.3灌注袋压装灌注袋安装将尺寸合适的泡沫衬垫塞入灌注袋底部衬孔,然后扯紧灌注袋两端,压入灌注部位,压入袋子时,要保证对称操作,防止袋子偏移,灌注袋要压到混凝土底部,确保压实,在压装过程中,要防止用尖锐物件向下捅袋子,避免袋子破裂。灌注袋安装图4-4
6、灌注袋破裂漏浆4.4灌注袋粘接袋子粘接时,要把粘合剂涂刷到位,要将袋子整个粘接到轨道板及凸台上,尤其时袋子的下部也要刷粘合剂。袋子粘接时,袋子要抻紧,不要产生褶皱,使袋子均匀的粘在轨道板及凸台表面,确因缝隙不规则时,允许将袋子划开一个口,以避免褶皱的产生,但是开口的底部要确保粘接牢固,防止浆液从开口处漏出。安装完袋子后,安装泡沫聚乙烯侧挡,泡沫聚乙烯要保证压到混凝土底座上,宽度要保证起到支撑袋子侧面的作用。灌注袋安装灌注袋安装图4-5灌注袋粘接灌注袋安装图4-6灌注袋尺寸偏小灌注袋安装图4-7灌注袋粘接完毕灌注袋安装图4-8超高地段灌注袋粘
7、接效果4.5灌注袋裁剪袋子粘接完毕后,一般来讲,灌注袋都要高出凸台和轨道板,应将多余的灌注袋裁掉,图4-9所示的是袋子裁完后平面图,两端高,中间低。灌注袋安装灌注袋安装图4-9灌注袋粘接完毕裁剪示意图灌注袋安装图4-10灌注袋粘接完毕裁剪照片4.6防护措施为防止灌注时树脂洒落污染轨道板,应在袋子粘贴完毕后,做好防护措施,如图4-11所示。灌注袋安装4.5防护措施灌注袋安装图4-11防护措施5树脂搅拌树脂搅拌时,要将A组分(大桶料)充分搅拌均匀,尤其要将底部的沉淀充分搅起来,搅拌过程要尽量避免产生大的旋涡,防止由于搅拌带进气泡。将A组分(大桶
8、)搅拌均匀后,即可加入B组分(小桶),倒入B组分时,要注意将小桶料到干净,不能留在桶底太多液体。加完B组分(小桶)后,进行充分搅拌,上下左右全部搅拌到位,避免产生大的旋涡,时间控
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