沥青砼路面不平整度控制策略

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1、沥青砼路面不平整度控制策略摘要：道路沥青砼路面施工是一项复杂的工作，必须从路基施工准备阶段开始重视，从各个工序、各个环节入手，加强管理，完善施工工艺和施工方法，提高施工质量，才能从源头上、从根本上解决问题，道路沥青砼路面平整度才能得到保证。关键词：沥青混凝土路面平整度控制1加强路基的施工质量路基的施工质量，是整个路线工程的关键，也是路基路面工程能否经受住时间、车辆运行荷载、雨季冬季的考验。要做好路基工程，必须扎扎实实地进行路基的填筑，尤其对原地面的处理和坡面基地的处理。1.1路堤填料路堤填料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性

2、，一般采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土。1.2填土路基压实路基施工时，应严格按现行《公路路基施工技术规范》要求进行，并应通过试验路段来确定不同机具压实不同填料的密实度要求、最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和压(夯)实方法，还要有一定素质的施工队伍来重视。1.3特殊地基处理软土地基具有极大的破坏性，只要外在荷载在土基上有可能出现有害的过大变形和强度不够等问题时，我们都应该视为软基而认真对待，并进行必要的处理。处理的方法按规范的具体要求并根据现场的实际情况确定。1.4完善排水设施对影响路基稳定的地面水

3、予以拦截，并排除到路基范围之外。同时，对于影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干、降低水位，并引导到路基范围以外，使全线的沟渠、管道、桥涵构成完整的排水体系。2注意路面基层施工2.1严格按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)要求进行底基层和基层施工，对于高速公路和一级公路，必须坚持除与土基接触的底基层可以采用路拌法施工以外，其上面的各层均应采用集中场拌和摊铺施工方法，以确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。当采用摊铺机进行基层施工时，为了消除中间高两侧低的现象，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低

4、两头翘状态。2.2加强基层养护，在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂进行养护，也可以采用喷洒沥青乳液保护。若无上述条件时，可以用洒水进行养护，并应严格控制行车。若出现车槽(坑槽)松散，应采用相同材料修补压实，也可用贫砼填平振实后，上面摊一层油毛毡再进行路面施工。严禁用松散粒料填补。2.3严格控制基层平整，面层铺筑前用3m直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大于8mm的路段应进行整平。面层摊铺前认真清扫基层表面，确保基层表面整洁，没有松散浮料和杂质。如基层表面局部透层沥青或下封层脱落，则应将脱落处基层表面清洗干净后补洒透层沥青或

5、补做下封层。认真抄平放线，确保基层标高和基准线标高准确无误。面层铺筑前受到其他工序污染，应予及时清除，以确保面层平整度。3沥青混合料拌合3.1选用电脑控制沥青棍合料生产过程、满足生产工艺要求的拌合设备是保证路面平整度的首要条件，这样才能按生产配合比生产出合格的沥青混合料。3.2使用合格的原材料和级配稳定的矿料，严格按配合比计量，严格按施工方案和技术交底要求的技术参数加热、拌合，生产出合格的沥青棍合料，这是保证路面平整度的基本要求。4沥青混合料摊铺①沥青砼路面施工时应选择功能齐全、机械性能先进的沥青混合料摊铺机和操作水平高的操作人

6、员。②对下层及时进行中间交验。对下承层平整度不能满足规范要求的部位进行局部处理。③认真检查、保养摊铺机械，避免摊铺机在混合料摊铺过程中因机械故障停机。④根据路面宽度组装摊铺机烫平板时，应保证烫平板组合宽度对称，下表面平直，以免造成沥青混合料在摊铺过程中横段面上摊铺厚度不一致。⑤摊铺机就位后，根据路面坡度、高程、松铺厚度调好摊铺机烫平板的高度和初始工作仰角，并用木板分三处均匀垫起，避免烫平板变形和不稳定。⑥将烫平板加热到100℃上，以免开始摊铺时热拌沥青混合料粘结在常温烫平板下面，增大摊铺机起步阻力，使烫平板在摊铺的棍合料表面带出

7、拉痕，影响路面平整度。⑦铺机开始摊铺棍合料时应缓慢起步，同时，烫平板的震捣系统的震捣频率应在正常摊铺时低些。先用手动找平，待摊铺机后面平衡梁的滑靴全部走到合格混合料摊铺面上时，再用摊铺机的自动找平系统找平，这样能在较短距离内摊铺出平整度好的路面。⑧正常摊铺过程中，摊铺机要匀速行驶，速度控制在2—4m/min，严禁随息停机和频繁变换摊铺速度，以确保烫平板受力均匀，烫平板工作仰角稳定不变化，保证沥青混合料的摊铺平整度。⑨混合料正常摊铺时，烫平板震捣、震动系统应恒速运行，以减少烫平板与棍合料间的摩擦，促进烫平板下混合料的流动，使摊铺出

8、的棍合料预压密实，表面光滑平整。⑩当采用联机梯队摊铺沥青砼路面时，两台摊铺机应为同一型号，前后距离不大与15m，以确保混合料摊铺层的压缩比和碾压温度基本一致，纵缝热接质量优良。5接缝处理对策5.1纵向接缝纵向接缝，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处