中小模具企业pdm 的应用研究

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1、中小模具企业PDM的应用研究张华1，吴志雄1，廖金堆1，陈奇1，谌文平2（1.福建信息职业技术学院，福建福州350003；2.福州易施科技有限公司，福建福州350000）摘要：通过对模具企业产品开发管理的现状与需求进行分析，研究建立面向模具企业的PDM应用系统体系结构，分析了PDM系统的逻辑架构，构建基于模具企业的PDM信息化平台，并将PDM在企业中应用实施。关键词：模具;企业;产品数据管理中图分类号：文章标识码：文章编号：4产品数据管理（英文全称）1.引言PDM是以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，使产

2、品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。近几年，PDM在国内企业引起了重视。PDM在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义十分明显，但目前国内PDM的应用还比较薄弱，特别是模具企业。模具是工业生产的基石，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中占60-80%的零部件都要靠模具成形。模具又是“效益放大器”，利用模具生产的产品的价值，往往是模具本身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家工业产品制造水平高低的重要标志

3、。本项目是以福州宏达模具塑料厂为主要对象，面向模具企业的PDM应用研究，旨在探索PDM成功实施的经验和方法，推进PDM在模具企业的应用。1企业产品开发管理现状分析随着经济的快速发展，模具企业为了增强竞争力，十分重视信息化的建设，先后购进CAD/CAM/CAE/CAPP、UG、Pro/e等软件，同时拥有计算机工作站、三坐标测量仪、快速成形机、数控机床、加工中心、电火花成型机床等先进设备来提高产品开发的质量和效率。然而，随着时间的推移，存在以下一些问题：1）数据分散零乱，信息共享程度低，信息重用性低，安全性差。企业的设计数据和技术文档大多分散在每个设计者的计算机内，缺乏保密和

4、安全措施，并且随着产品的增多，技术文档和设计数据越来越多，查询不方便，造成设计信息重用性低，设计周期增长，设计的通用性差，导致设计成本加大，从而影响企业的研发能力和竞争力。2）目前国内企业的生产仍以纸质介质为准，CAD设计的图档大都经过打印成图纸后才用于生产过程。电子图档在图纸更改时往往没有同步更新。使得电子图档和纸质图纸内容不统一，信息一致性差。3）缺乏BOM的自动提取功能。采用人工提取，容易造成信息不准确。4）产品数据电子化后，没有一套行之有效的体系支持，很难保证在数据共享的同时，数据不被篡改或泄露。5）业务过程管理缺乏计算机化的协同工作能力。目前，许多企业对模具的开

5、发，常采用项目负责制，大多是靠人工管理产品开发项目过程，难以达到较好的效果。6）无法实时、客观地了解项目进度。对工作人员的考核不能量化，分配难以公平，若优秀的人才离开公司，设计资料将会流失。2模具企业对PDM应用平台系统的需求2.1模具企业生产管理一般具有以下特点：1）模具生产为典型的单品单样个别接单生产。由于模具订单是陆续随机到达的，从产品订货决策到制造的全过程中，每一套模具都有一定的独立性，企业需要针对每一份订单编制相应的生产进度计划。2）不同产品在外观、结构及成型工艺上有其特殊性，需要对每副模具进行个别设计。3）模具质量管理是由用户参与的多层次质量管理系统。在签订模

6、具报价与合同订单时，企业就需要与用户协商确定产品图以及有关的技术要求；在最终产品的验收过程中，企业还需要用户的配合。4）尽管在现代模具生产中采用了先进、高效、高精度机床和自动化生产技术，全面采用了标准件和通用零、部件，但是，模具型腔、型芯表面的精加工如抛光、研磨等，仍然依赖模具钳工与技术工的手工劳动。2.2模具企业对PDM应用平台系统的需求4为了更好地了解模具企业对PDM的需求，研究模具企业间的合作与竞争关系，以及与此相适应的PDM模式和系统构成，本项目以宏达模具塑料厂为主要对象，通过该厂的PDM需求的调研与分析，来实现PDM平台的架构。1）宏达模具生产工艺流程图如下：图

7、1宏达模具生产工艺流程图2）系统需求分析宏达模具的生产管理是典型的按照单一定单实施的项目管理，每一副模具从接单、设计到生产、测试都体现出其独立性，都需要专门的项目负责人对人员进行管理，需要制订专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产过程。因此，在PDM系统的实施中，是否实现有效的项目管理是决定PDM系统成功与否的关键。宏达模具实施PDM管理时还应充分考虑所应用的系统与外部协同环境相适应，保证异构环境下的数据通讯，以及数据传输的实时性要求。同时，PDM系统的计算机网络应具有可扩展性和开放性。由于模具企业接订单的特殊性，以及