pdm技术在供电企业中的应用研究

《pdm技术在供电企业中的应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.PDM技术在供电企业中的应用研究PDM技术是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关数据、过程、资源一体化集成的管理技术。目前PDM已经扩展到对企业产品全生命周期内所有与产品相关的信息和过程的管理。从应用范围来看，PDM的应用已经超出了制造业，开始用于医疗保健、保险、建筑、交通、商业、通讯及软件开发等行业中。供电企业存在着大量的供电系统设计数据、供电设备数据与变电运行数据，如何管理和利用好这些数据，对供电企业来说至关重要。本文结合笔者所开发的华北油田变电运行PDM系统来探讨PDM技术如何实现在供电企业中的有

2、效应用。一、供电企业的生产模式特点供电企业与人们的生产、生活有着密切的联系，为相关地区提供持续、稳定、安全的电能。其生产模式具有以下特点：连续发电、连续提供电、供电系统复杂，且供电系统随着供电范围的扩大而不断扩张。连续发电与连续提供是相连的，产品生产的不间断，是由其产品供给必须连续且产品又不具备存储性决定的。如交流电、通讯信号等等这些产品，用户随时可能使用，而它们又不能储存，所以必须保证供电系统的持续稳定，才能为用户提供高质量的服务。...供电系统复杂也是供电企业所具备的特征，变电系统需要使用无数的设备：主变、所用

3、变、开关、避雷器、电容器、控制屏、直流设备等等，这些设备之间还需要用各种导线可靠连接。如果用手工来处理这些信息，需要耗费大量的人力与时间，非常繁琐且容易出错，稍有不慎就会造成很大的损失。所以供电企业需要用PDM系统来进行供电系统信息的管理，并且因为其产品的特殊性，其应用PDM系统必须具有独特的特征。后面的内容将对此进行详细的分析。另外，供电企业还有随着供电范围的扩大而不断扩张其供电系统的特点。如果有一个新的工厂或生活区需要该变电系统提供用电服务，它可根据实际情况考虑是对目前某一变电站进行扩容，还是新增加一个变电站。

4、这两种情况都需要对产品提供系统进行设计变更或重新设计。PDM有管理大量设计数据的能力，使设计师能迅速及时地查到所需的正确信息，提高了设计的重用性和准确性，能将主要精力集中在技术的改造上。供电企业的生产模式所具有的以上几个特征，使其企业运作管理和PDM系统的应用也有其独特的特点。二、供电企业的运作管理特点供电企业运作管理的内容包括供电系统的设计，运作活动的计划、组织与管理，供电过程中对质量、成本、时间的控制等。与制造业企业所产出的物质形态产品相比，供电企业产出的主要是一种非物质形态的“无形”产品，这种产品的特殊性从以

5、下几个方面决定了供电企业的运作过程，不能照搬制造业企业生产过程的管理方法：第一，供电企业的产出是无形的，不可触的，因而是不可储存的。例如，本课题开发的PDM项目涉及的产品“交流电”，为生产与生活提供用电服务，要求全天候24小时不间断提供，一旦供电系统出现问题，用户供电则停止，不能事先储存电能。当然平常也提到用蓄电池来储存电能，这时电的形式已经发生了变化，由“交流电”变为“直流电”。不再属于我们的讨论范围。供电企业的这一特征决定了供电企业产品设计、产出评价和质量控制等方法与制造业不完全相同，也决定了不能把物料管理作为

6、过程控制的主要手段之一。第二，供电过程中有顾客的参与，生产与销售甚至与消费是同时进行的。由于生产用电要求较高的供电保障，居民用电具有不确定性。所以要确保变电系统的安全、稳定。这决定了制造业企业中“生产”与“营销”的职能划分不能照搬到供电企业。所以，在供电企业管理中，“运作”、“营销”和“人力资源管理”三者是密不可分的，其含义与制造业中完全不同，必须用一种新的、集成的思路和观念来看待和研究。...第三，产品需求是时间相关需求、地点相关需求，供电设施的能力具有很强的时间性。对供电企业而言，在地点上，用户对此类产品的使用

7、依赖于供电系统线路设计的分布，如果无特殊情况发生(如网局调动等)，一旦投入使用就很少更改；对供电企业来说，能否保证产品的高质，除了最初产品提供系统设计的合理外，最关键的因素就在于供电系统中所使用设备是否完好，运行是否稳定。供电企业的生产过程如图1所示。图1供电企业生产过程该过程决定了供电企业在设施能力、人员能力规划上的独特性和设施地点分布的独特性，也决定了供电企业在某种程度上难以利用制造企业中的规模生产效益，必须寻求另外的方法降低成本、提高效率。所以，现有的以制造业企业管理为主的生产管理、营销管理等理论和方法，对供

8、电企业的运作都是不适用的，必须用新的思路、新的方法。供电企业的运作管理分成两大部分：战略决策问题和管理方法体系。战略决策问题主要有三个：如何设计和扩张供电系统，如何制定企业的竞争策略，以及信息技术对企业的重要意义。管理方法体系主要包括六大管理问题：设施选址与布置、工作设计、能力管理、质量管理、生产率改善，以及人员一日程计划。在整个理论和方法体系的建立中，关键