液压支架出厂验收标准

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1、液压支架出厂验收标准一、准备出厂验收:(一)供需双方要组织思想作风正派和技术过硬的验收小组,按照验收大纲和验收标准逐项检查,不得楼顶。对设备验收中发现的问题一定要实事求是的反映出来。验收后供需双方要共同写出验收报告,一式五份(其中:供需双方各留一份,交生产处一份,质量处一份,供应处一份),以作为产品质量评定的主要依据。(二)厂方在设备总装前10日应通知需方到厂进行出厂验收。(三)设备出厂验收的同时,需方也要对占合同额总价3%的易损件及产品备件进行验收(具体明细由供需双方进行商定)。二、出厂验收大纲和标准。检验项目序号检验技术要求检验方

2、法备注外观质量要求1支架的零部件和管路系统应按图纸规定的位置安装,连接可靠,排列整齐,美观。通过普通量具和专用测量仪目视检查的项目应在日光下或正常光照下进行。检查结果应符合检验技术要求。检验数量为100%2支架外表涂漆,漆层应均匀,无溢流,起泡,脱皮裂纹。漆层强度应符合有关标准规定3外露焊缝应符合附录A中规定4铸件外观应符合GB11352的规定5锻件外观应符合GB12361,JB4385的规定6外露镀铬层应符合MT313-92附录A的规定。氧化和磷化的保护层按有关行业标准的规定。检验检验技术要求检验方法备注19项目序号操作性能1支架各

3、动作应符合图纸要求,动作准确,灵活无滞涩、蹩卡、干涉等现象操作换向阀使个运动部件按设计的规定动作三次,每次均达到其规定动作极限位置。检验数量100%2支架最小高度与最大高度时高度偏差±50mm,支架最小宽度时宽度偏差±20mm。3排头支架及放倒、防滑装置的组合动作实验,要求装置灵活、工作可靠,排头支架升降及移架时,个部件装饰不应发生干涉。要成组实验,要求支架降100mm,前进600mm。完成移架升架循环,共进行三次,结果应满足2、3要求该项也可在现场地面试运转时检验密封性能1立柱(及前梁千斤顶)的活塞腔在90%的额定工作压力下稳压5m

4、in,压力不得下降支架放置在实验台内,实验台测试高度调整到支架最大调高2/3左右,操作换向阀向立柱(前梁千斤顶)供液,使支架在实验台内撑紧,使活塞内压力达到90%的额定工作压力,稳定5min测定次数不少于3次,结果应符合条规定要求检验数量2台2支架立柱活柱外伸全行程的2/3处,自然状态下放置12h,活塞杆回缩量不大于2mm(排除温度影响)空载升架使立柱(活塞杆)外伸值达到全行程的2/3左右,然后静止停放12h,测量活柱(活塞杆)回缩量,结果应符合要求。检验数量10%3装有前梁的支架,前梁千斤顶活塞杆外伸全行程2/3处,自然状态下放置1

5、2h,活塞杆回缩量不得大于2mm(排除温度影响)空载升前梁,使前梁千斤顶活塞杆外伸达到全行程的2/3左右,然后静止停放12h,测量活塞杆回缩量,结果应符合要求检验数量10%19检验项目序号检验技术要求检验方法备注支护性能1在额定供液压力下,支架初撑力不得小于其实验高度时的额定初撑力的95%。操作换向阀,使支架立柱内压力达到额定初撑供液压力,切断供液,稳压5min,测量立柱内压力值,检验数量2台2支架工作阻力应不大于其实验高度时的额定工作阻力的120%(或115%或110%),不得小于其实验高度时额定工作阻力的90%。或测各立柱的安全阀

6、开启压力,对16-32L/min流量的安全阀应不大于其额定工作阻力的120%,小于16L/min溢流量应不大于其额定工作压力的115%,对于0.4L/min的溢流量的安全阀应不大于其额定工作压力的110%。封闭压力均不低于额定工作压力的91%支架立柱内压力达到额定初撑供液压力后,以缓慢速度外加载或内加载,使安全阀溢流2-3次测量立柱内压力值。当安全阀停止进液5min后,在测立柱内压力值应符合要求3前梁千斤顶的安全阀开启压力,对于16-32L/min溢流量的安全阀,应不大于额定工作压力的120%,封闭压力不低于额定工作压力90%装有前梁

7、的支架,前梁千斤顶活塞腔内压力达到额定初撑供液压力后,以缓慢速度内加载,使安全阀溢流2-3次,测量活塞腔压力值。当安全阀停止进液5min后,再测千斤顶活塞腔压力,结果应符合要求19检验项目序号检验技术要求检验方法备注强度要求支架经模拟井下危险工况,按表1所示加载试验后,支架空载动作三次,然后观测,主体结构件(前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座)不得有焊缝和母材开裂,顶梁和底座残余变形量不大于0.4%(弯曲时,最大挠度处测得的最大残余变形与两垫块之间的距离比;扭转时,测得最大残余变形量与其测点到长垫块纵向距离之比)顶梁中心线相对底座中心

8、线偏移角度变化量△α不大于3°。表1规定垫块位置,逐项进行支架主体结构件的强度试验,试验中施加外加载或内加载。外加载试验中,使立柱载荷由零逐渐增至1.1倍工作阻力。均保压5min,加载次数分别为三次,结果应符合技术要求。

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