液压支架千斤顶出厂检查标准

《液压支架千斤顶出厂检查标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、Word文档下载可编辑液压支架千斤顶出厂检验规范1适用范围本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。本规定适用于本公司生产的千斤顶。2引用标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》3一般要求3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。3

2、.2千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。3.3千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。3.4测量精度采用C级。专业资料资源共享Word文档下载可编辑4检验项目千斤顶的出厂检验项目包括：a)外观质量；b)主要零部件技术要求；c)电镀层质量；d)；清洁度；e)空载行程试验f)最低启动压力；g)密封性能；h)强度试验。5检验规则5.1每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。5.2千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最

3、低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。5.3用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协商也可减少抽样数量。6质量要求专业资料资源共享Word文档下载可编辑6.1外观质量6.1.1千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。6.1.3所有连接螺丝，应涂油防锈。6.1.4千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。6.1.5千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(

4、活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。6.1.6焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。6.1.7每根千斤顶应标有厂标、制造日期、出厂编号等标识，并应清晰。6.2主要零部件技术要求6.2.1缸筒材料选用应满足的机械性能：1）抗拉强度σb≥1000MPa；2）屈服点σs≥800MPa；3）伸长率δ5≥12%；4）冲击值αk≥4.9×105J/m2。6.2.2缸筒、活塞杆调制热处理硬度为HB240-280；缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9，表面粗糙度为；活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9,表面粗糙度为

5、。专业资料资源共享Word文档下载可编辑6.3电镀层质量6.3.1镀层结晶应细致、均匀，不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密集的麻点、局部无镀层或暴露中间层的缺陷。6.3.2镀层允许缺陷：由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔，镀层孔隙率应小于15点/dm2,其直径不大于0.2mm；在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；焊缝处镀层发暗；因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。6.3.3活塞杆行程表面落砂痕迹规定：在同一圆周线上不得超过两条，两条痕迹的间隔不大于20mm，落砂痕迹

6、长度不大于6mm，其深度不大于0.02mm，落砂痕迹的条数少于10条/m2。6.4清洁度千斤顶内腔清洁度：≤30mg。6.5空载行程6.5.1千斤顶伸缩长度应符合图纸要求，其最大高度和工作行程极限偏差为±10mm。6.5.2千斤顶伸缩长度和程序应符合设计要求，伸、缩不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。6.6最低启动压力试验空载行程启动压力：活塞腔和活塞杆腔启动压力不得超过3.5MPa。6.7活塞杆腔、活塞腔密封性能。6.8强度试验专业资料资源共享Word文档下载可编辑不得产生永久变形和破坏。7检验方法7.1外观质量:外观用目测方法。7.2主要零部件

7、技术要求检验：内、外径千分尺，粗糙度对比块。7.3电镀层外观质量检验应在天然散射光或无反射光的白色透射线下进行，度层用镀层测厚仪测量。7.4清洁度检验时，可选用煤油、汽油或乳化液中的一种作清洗液，清洗千斤顶零件，清洗后的残液，用0.125mm精度（120目/in）的过滤器过滤,网上物品经过烘干称量，残留物质量不得超过标准。7．5空载行程试验：千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min。7．6最低启动压力试验：千斤顶在空载空况下，逐渐升压，分别测定活塞腔和活塞杆腔的启动压力（均在无背压状况下试验）。7.7密封性能试验：

8、千斤顶锁至最小高度与升至最大行程，分别在低压1Mpa和110%额定泵压下稳定5Min，其中一根稳压4h，在打压1min后再读数、计时。7.8强度测试：