薄板坯连铸连轧技术41940

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1、短流程之薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术—大规模应用半凝固态成型技术—有色金属铸轧—有色金属，研究阶段短流程技术的三个表现钢铁工业属于流程作业，其生产流程具有连续性流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合，并不是工序效能的叠加“短流程钢厂mini-mill”，实际上指的是那些以“超高功率电炉-炉外精炼-连铸—连轧”四位一体为主要生产设备短流程技术的起源短流程技术的发展过程传统流程：高炉混铁炉转炉模铸均热炉初轧加热炉成材冶金部分的演变：高炉1脱硫转炉2脱硅脱硫脱磷转炉3脱硫脱硅脱磷脱碳转炉流程的复杂化和专业化是另类的简化，各工序的功能日益简化集中短流程技术的发展过程---

2、冶金过程短流程技术的发展过程---轧制过程传统流程：高炉混铁炉转炉模铸均热炉初轧加热炉成材加工部分的演变：转炉二次冶金（精炼）1连铸冷清理加热热轧2连铸热清理加热热轧3连铸加热热轧4连铸角部加热热轧5连铸缓冲加热精轧6连铸？卷取流程的简单化溶池搅拌：均匀成分和温度，质量均匀提纯精炼：渣钢反应，真空冶炼合金化：成分控制生产调节：钢液升温和控温：二次冶金二次冶金设备连铸的发展薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代国际钢铁工业中的一项重大技术进步。自1989年在美国NUCOR厂投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速发展，至今，已投产或正在建设的薄板坯连铸连轧生产线50余套，生产能

3、力超7000万吨/年薄板坯连铸连轧建设费用低。投资费用在欧美国家大约为200＄/吨，（CSP生产线，年产量250万吨/年，含炼钢部分）。能耗节约40~50%。金属收得率可提高2%。人工费低。常规方法生产为1.5~2.5小时·人/吨，新工艺为0.3~0.6小时·人/吨产品成本低，以欧美市场为例，常规方法的热轧板带价格为330＄/吨，CSP为290~260＄/吨，降低15%。薄板坯连铸连轧的优点西马克公司在立弯式连铸机上做了一些改进，成功地在传统铸机上浇铸出50mm的板坯。漏斗型结晶器95年采用液芯压下技术结晶下口厚度由50改到70mm4～6条热轧机轧成1.00～1.25mm

4、厚的热轧带卷钢水的冶炼到成品的离线仅需1.5小时CSPCompactStripProcess典型的CSP生产线德马克公司平行板型结晶器浇出60mm左右的铸坯，后改为橄榄球形出结晶器口处保持1.5×2mm的小鼓肚厚10mm的薄壁水口，后改为20mm厚液芯铸轧技术。铸坯在二冷段经液芯压下60mm→40mm3R＋Cremona炉＋4F从钢水变形热轧带卷仅需20～30minISPInlineStripproduction典型的ISP连铸机典型的ISP生产线意大利达涅利公司H2结晶器为漏斗型动态软压下变为90mm－70mm隧道加热炉进入精轧机FTSRQFlexiblethinsla

5、bRollingforquality典型的FTSR连铸结晶器奥钢联工程技术公司采用平板式结晶器弧形连铸机（超低头）配有轻压下系统90mm-135mmConRoll典型的CONROLL生产线布置薄板坯连铸连轧在中国薄板坯连铸连轧在中国薄板坯连铸连轧在中国珠钢：全球集装箱用薄钢板最大供应商，包括厚度≤1.6mm的超薄规格包钢：批量地生产了铌微合金化高强度钢板并解决了铌微合金化钢种的混晶问题马钢：成功地将冷轧基料在热轧卷产量中的比例由30％提高到75％以上唐山、珠江都试轧出了0.78～0.97mm厚的热轧卷涟钢、珠钢半无头轧制等先进轧制试验已超过千吨级的规模唐钢、珠钢进行了铁素

6、体轧制的试验研究北京科技大学与珠钢合作，发现在普通低碳钢热轧板卷中存在着纳米尺度的析出物，具有显著的沉淀强化作用电解粉末中纳米铁碳析出物的高分辨条纹像（a）和电子显微镜能谱（b）ParticlesofTiCandTi4C2S2inTimicro-alloysteel薄板坯连铸连轧在中国唐钢FTSR生产线结晶器浸入式水口和保护渣全面实现了国产化，质量好，成本低。不仅改进浸入式水口材质而且改进了水口的形状结构，长寿高效（完全可以满足≥12h以上的使用寿命），也有利于提高铸坯质量。珠钢等厂也积极进行了国产浸入式水口、长水口、塞棒的批量试验，取得了良好进展。钢铁研究总院、各厂都对

7、引进结晶器的结构形状、材质、加工技术进行了优化，使不同宽度、厚度的铸坯生产减少了裂纹等缺陷，延长了使用寿命。宝钢技术研究院对薄板坯流程的装备与工艺技术开展综合分析与研究，并取得了多项专利性成果。宝钢自行开发不同宽度的低应力结晶器已成功用于包钢。SteeltemperaturedistributioninthemouldusingSENwitholdstyleandrenovatedone高温连铸坯的直接热装：加热炉：辊底炉、步进炉大压下轧制技术：CSP道次压下率最大达到60%。主要的轧机配置方案：50～63㎜6～7精轧；70～