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1、编号PA11品质成本管理程序页次第3页/共3页1．目的:提高质量成本意识,提高企业的兖争力2．范围:适用于公司各部门质量成本之分析3．权责;3.1各部门负责本部门损失成本的收集,统计3.2品管部与管理部负责对质量成本分析4.定义:4.1预防成本:指用于预防发生不合格品和故障损失等所支付的费用.4.2监定成本:为了鉴定材料,产品,操作系统所产生的费用(如检验,试验….)4.3失败成本:4.3.1内部失败成本:在公司内所产生的材料及产品报废,返工整修,再检验及处理者的人力成本.4.3.2外部失败成本:指在公司外,客户退回不良品,折让损失,企业形象损失等.5.作业流程
2、:5.1依质量成本的定义和实际费用发生的情况和用途,目的,性质而定质量成本科目5.2质量成本分类:5.2.1预防成本5.2.1.1品管活动费:公司质理体系为制定质量方针,政策,计划,目标,手册等相关手册及文件,开展质量管理的宣传费,工序能力研究等一系列活动所付的费用.5.2.1.2品管培训费:为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高员工素质所进行员工质量意识,质量管理,检测技术和操作水平等的培训费用.5.2.1.3质量工程费:为提高产品质量和工作质量,改变产品设计,制程工艺,开展控制计划,进行技术改进的措施所采取的费用.5.2.1.4新产品评估费:评估新产品所发
3、生的测试,实验程序等工作所发生的成本编号PA11品质成本管理程序页次第3页/共3页5.2.1.5协力厂商辅导费:5.2.1.6评定费用:应客户特殊要求进行产品质量认证,评定,质量试验支付等支付的费用5.2.2鉴定成本5.2.2.1检验费:各个阶段检验产品是否符合质量要求的成本.含最终检验,包装出货检验,产品寿命实验,环境测试及可靠性测试5.2.2.2量测仪器检验费:5.2.2.3检验设备折旧:用于质量检测设备的折旧5.2.2.4实验损耗费:指在破坏实验等所耗材料所产生的损失.5.2.3内部失败成本5.2.3.1报废损耗:因在制,成品达不到质量要求且无法修复,或外
4、购原材料等因采购,运输,贮存不善造成的人工,材料等损失.5.2.3.2返修损失:对不合格品在制品,成品进行返修所耗的材料,人工费用(含重检费用)5.2.3.3停工损失:因质量问题,待料等造成停工损失.5.2.3.4设备损失:由于设备不稳定所产生的成本5.2.3.5产品折让损失:质量达不到标准级处理所发生的直接损失.5.2.3.6运输损失:因逾期交货造成的分批运费,或运输方式改娈产生的费用5.2.3.7内部责任成本:5.2.4外部损失:5.2.4.1索赔费用:销货不良导致索赔,修理,更改等而支付费用.5.2.4.2退货损失:客户提出退货所发生费用的损失.(运费,报
5、废,修理)5.2.5质量成本核算方法:5.2.5.1会计与统计相结合的核算方法采用货币,实物量,工时等计量手法;采取统计调查会计记帐的方法收集数据.5.2.5.2各部门每月底统计质量成本分类表交品管部查核,管理代表核准后由管理部成会做成本核算.编号PA11品质成本管理程序页次第3页/共3页6.质量成本分类表项目责任部门提出计算方法预防成本质量工程费品管部品质会议费品管部每小时平均工资*3倍*2*开人数会议时间(小时)品管活动费品管部/管理部培训费品管部/管理部新产品评估费工程部协力厂商辅导费品管部评定费用品管部鉴定成本检验费品管部量测仪器检验费品管部检验设备折旧
6、品管部实验损耗费品管部内部失败成本报废损失品管部按实际发生额返修损失制造部工时损失制造部停工损失制造部设备损失制造部产品折让损失管理部运输损失业务部外成部本索赔费用业务部退货损失业务部7.附表:7.1《生产工时转嫁单》7.2《内部联络单》7.3《质量成本分类表》
