平高冲压件产品制造工艺规程

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1、冲压件产品制造工艺规程1、0的编制本工艺规程目的是规范冲压件产品制造工艺，确保冲压件产品质量，满足用户需求。2、适用范围本工艺规程适用于本公司冲压件的生产。3、引用标准GB/T2314-2008电力金具通用技术条件。GB/T2317.1-2008电力金具试验方法第一部分机械试验GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分验收规则GB/T2315-2008电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸DL/T768.3-2002电力金具制造质量冲压件。DL/T768.7-2012电力金具制造质量钢铁件热镀

2、件层。4、工程程序4.1原材料4.1.1所购原材料必须符合产品图样及相关原材料标准要求，进厂原材料必须有合格证、材质证明书、清单等证明材料。4.1.2由质管部派质检员对原材料进行复检，复检项目：外观、几何尺寸、力学性能，必耍时应做化学成分检验。4.1.3检验批次力该批所进原材料的数量为一个批次。4.1.4外观检验以目测为主检验表面质量，表面不许有裂纹、加层、重皮、结疤和存严熏的氧化麻点等缺陷。4.1.5几何尺寸检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取试样，对几何尺寸进行检验，检验用经检验合格的

3、精度0.02MM游标卡尺和精度1.0MM钢卷尺进行，其检验结果应符合相对应的图样和相关标准要求。4.1.6力学性能检验，按照GB/T2317.4标准，在该批材料中抽取试样，力学性能在万能材料机上进行试验，试验方法按GB/T2317.1标准执行。其结果应符合相对应的图样和相关标准要求。4.1.7化学成分检验，有必要时做化学成分检验，其检验结果应符合相对应图样和标准要求。4.1.8以上检验中如发现不合格项，则应在原抽样批中加倍抽样检验，如检验仍不合格者拒绝收货并由经办人与客户联系退货。4.2冲压件产品的生产4

4、.2.1冲压件产品的生产，必须按统一设计图样和相关标准以及工艺流程图卡的要求生产。表1冲压件未注尺寸公差的极限偏差及弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合下表的规定单位：mm基本尺寸材料、b^lO10400<4±0.80±0.90±1.0()±1.20±1.50士1.90±0.006b>4土0.90±1.00±1.20±1.50±1.90±2.40±0.008b表2冲压件对称的两挂轴或两挂耳孔的同轴度公差应符合下表的规定单位：mm

5、最大开档距离(C)C^IO103.3小4.2表3冲压件对称形状的槽、孔及圆弧对外形中心线对称度公差应符合下表的规定单位：mm基本尺寸(b)b<1818

6、。5.1.3金属部件的弯曲加工应在镀锌前完成。5.1.4钢板的弯曲和扭曲加工都应为热成形，在弯曲成形操作全过程中，材料应保持在850-920度之间，操作完毕后在空气中自然冷却致室温。5.1.5热成形弯曲的最小内径应不小于被弯曲钢板的厚度。5.1.6对于采用冷弯成形加工的U形金具曲率半径与板厚或棒材直径之比不得小于2.55.1.7管件弯曲后，弯曲部位同一截面上的外轮廓最大尺寸和最小尺寸之差不得超过5MM，均压环弯曲部位外轮郭的尺寸应满足其电晕性能要求。5.1.8冲压件外观质量不允许有毛刺、开裂、叠层、过烧、

7、氧化皮等缺陷存在。5.2冲压件机械强度试验按GB/T2317.1-2008的规定执行，其结果应符合有关图样和标准的规定。5.3冲压件热镀锌后的镀锌质量应符合DL/T768.7-2012的规定。5.冲压件产品的标识和包装6.1冲压件产品上的厂标、型号等标识应清晰，位置和字体应符合图样工艺要求。6.2冲压件产品的标志与包装应符合GB/T2314标准的规定。